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为了进一步开发和利用油茶籽资源,以油茶籽为原料,利用超声波辅助浸提法、水酶法、水剂法对油茶籽油工艺进行优化,并对得到油茶籽油的理化特性进行分析。通过提油率、溶剂使用量、油茶籽油理化特性及主要脂肪酸组成对三种不同制油方法进行比较分析,得到如下主要结果:利用响应面优化水剂法提取油茶籽油的工艺条件,超声波功率、超声提取时间和液料比对出油率影响较大。油茶籽油提取的优化工艺条件为超声波功率519.4W、超声提取时间53.6min、液料比为8:1。对所建立模型进行了试验验证。在此优化工艺条件下,提油率可达96.1%,得到的油茶籽油的品质较好。在水酶法提取油茶籽油工艺中,酶用量、酶解时间和酶解温度对提油率的影响较大,且三者对提油率影响均达显著水平,其影响的主次顺序为:酶用量>酶解时间>酶解温度。水酶法提取油茶籽油最优工艺条件为酶用量4%、酶解时间90min、酶解温度45℃,在此条件下的提油率可达到84.4%。用所提取的油茶籽油符合压榨二级油茶籽油国家标准。为了研究水剂法提取油茶籽油的可行性和工艺条件,利用响应面优化其水剂法提取工艺条件,并对得到油茶籽油的品质进行了分析。结果表明:在自然pH条件下,提取温度为78.3℃、提取时间为4.3h、水料比值为3.8、烘烤温度为150℃,为最佳工艺条件,其提油率可达69.1%,油茶籽油的各项理化指标均符合压榨二级油茶籽油国家标准。水剂法提取油茶籽油工艺条件是可行的。油茶籽油三种不同制油方法比较分析表明,从制油的效率上看,不同制油方法有着各自的优缺点,方法的选择要视情况而定;从油脂的理化特性上看,不同制油方法对透明度、折光指数、皂化值、黏度、比重以及过热反应影响等不显著。超声波辅助浸提法酸值和过氧化值均高与其他两种方法;不同制油方法对油茶籽油的主要脂肪酸组成影响不显著。