本文以SiCp/Al复合材料为基材，在其表面化学沉积Ni-P合金镀层。采用无钯活化的预处理工艺，利用正交实验优化化学镀镍液；研究了镀液温度和pH值对镀液性能的影响；利用金相显微镜、显微硬度仪、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDX)和X射线衍射仪(XRD)等测试、分析技术对镀层的微观结构、成分进行了测试；采用钎焊法测试了镀层的焊接性；研究了热处理对镀层硬度、耐蚀性的影响；并探讨了SiCp/Al复合材料表面化学镀镍的机理。 预处理研究结果表明：适合于SiCp/Al复合材料的预处理工艺为丙酮除油8min；在硝酸、双氧水、去离子水(体积比为1∶1∶1)的混合溶液中，室温粗化10min；然后在无钯活化液（醋酸镍∶次亚磷酸钠∶乙醇为1∶1∶15）中对基体进行活化，活化时间为10min；最后在160℃下热还原30min。 镀液的正交实验优化结果为：综合指标随着乳酸浓度的增加而增加，随硫酸镍浓度、次亚磷酸钠浓度的增加先降低、后增加，从而优化的镀液配方为硫酸镍20 g/L，次亚磷酸钠25 g/L，乳酸30 g/L，硼酸20 g/L，氟化钠1 g/L。适宜的操作条件为：镀液温度为90±1℃， pH值为4.4～4.6，装载量为100 cm2/L，施镀过程中适度地搅拌。 镀层性能检测表明：镀层为微晶态；镀层中的磷含量在10.05wt％左右，属于中磷镀层；镀层致密、均匀，结合牢固。镀镍层钎焊后，镀层与基体之间结合紧密,没有出现脱落和剥离现象,界面处没有发现孔洞、裂纹等缺陷，镀层的焊接性良好。镀层随后期热处理温度的升高逐渐晶化，随着Ni3P强化相的析出，硬度也逐渐升高，但镀层的耐蚀性随温度的增加有所下降。化学镀镍机理的探讨表明：H2PO2-在加热的条件下产生了活化态的氢原子促使Ni2+还原为金属Ni，从而成为SiCp/Al复合材料表面化学镀镍的催化活性中心。