某型机全新的外翻式应急门、整体式应急门框设计实属我国首次研发,蕴含了新的设计理念,新的制造技术,新的工艺方法。这种外翻式(提升后旋转外开的方式)的应急门在结构上采用整体数控结构件门框作为支架,完成复杂的安装并实现其功能,能否实现应急门框的高效数控加工尤为重要。此门框为整体槽腔镂空结构、弧型大曲面,门框材料为7050-T7451预拉伸铝板材,数控加工极易产生变形。本文分析了引起门框变形的各因素,对应急门框的结构及使用安装情况、原材料性能与数控加工时安装方式、夹紧力、切削力等进行具体分析,得出影响门框变形的主要要素。总结以往数控加工经验并借鉴前人研究成果,分析数控加工时门框的变形趋势并对其变形趋势进行预测。通过多种方法控制门框的变形(稳定产品结构、释放残余应力、合理选取刀具、降低切削热、设置加工路径、控制切削参数和合理安排加工工艺),进而提出研究防变形控制方案以及数控加工工艺方案,利用CATIA数控编程软件对门框进行数控编程。在编程过程中采用空下刀和圆弧下刀方式,运用深腔转角圆弧过渡法解决啃伤、窝刀问题,合理设置加工参数和加工路径,选取长短合适的刀具分层加工,设计专用刀具进行小区间深腔加工。在现有设备及条件下高效地完成了整体式应急门框的数控加工。利用常规法和计量法对某架机完成的门框进行测量,通过数据验证工艺方案的正确性及合理性,充分地说明控制门框变形的方法有效。