电渣重熔是在初炼的基础上进一步提纯钢、及其合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其它冶金方法相比，电渣重熔具有较多的优点。因此，电渣重熔工艺以其独特的冶炼特点，在现有的诸多精炼方法中始终占有重要位置。 由于电流的存在，在电渣炉中的用电设备的周围必然存在着电场和磁场。处于磁场中的铁磁体将产生感生涡流，引起额外能量损失。这种涡流损耗，一方面增加了电渣炉能量消耗，降低了效率；另一方面还使钢结构发热。此外，磁场与熔体中的电流相互作用产生电磁力，导致了熔体流动和界面波动，影响了电渣炉的电效率、能量消耗和设备寿命等技术经济指标。 因而，只有准确地进行电渣炉大电流导体的磁场测量和计算，才能讨论如何合理地设计电渣炉的供电制度、短网布置、机械设备和导电元件，进而减小磁场的不良影响、节约电能、降低能耗。对指导工程设计，提供定性，甚至定量的依据。 本文以某厂3吨电渣炉体为物理模型，建立数学模型。针对电渣炉重熔期大电流导体产生的磁场在空间的分布，建立有限元模型，利用ANSYS软件包进行划分网格和计算，模拟炉体周围磁场的空间分布，计算不同区域的磁感应强度。在与实际测量数据进行对比后发现，误差值在±20％的占总测量点的40％，误差值在±30％的占总测量点的73.3％，误差值在±45％的占总测量点的86.7％。因此，本模型具有较高的准确性。 本文还对比了不同供电短网布置的磁场分布；以及不同距离对磁感应强度和铁磁构件的功率消耗的影响。研究中发现，改变支撑钢支撑的结构形式，改变其与短网的相对位置与方向，可以加大涡流阻抗，减小涡流，降低涡流发热量；从磁场对重熔工艺产生影响的角度来考虑，采用结构对称炉型可较好的减少磁场对电极的不利影响，减少熔池内搅拌力不同等不利因素；非导磁材料可以断开部分磁感应回路，减少涡流发热量。 因此，在条件允许的情况下，应加大钢构件与供电回路的距离，钢制构件尽可能配置在距离短网400～500mm以外；合理的选择钢结构与导线的相对位置，减少平行于磁力线方向的钢质构件面积；在闭合的钢质构件中建立空气隙或加绝缘垫；在可能的情况下，采用铜带或铝带包围钢质构件，作为磁屏蔽；采用非磁性钢作为短网附近部件；为避免形成磁感应回路，在构件的连接处加非导磁材料以隔断磁路。采用以上可以措施可以起到减少钢构损耗的作用。 本模型较为方便、准确地模拟电渣炉大电流导体产生的磁场分布，通过模型的改进，其模拟准确性可以进一步提高。