ZrC作为一种典型的超高温陶瓷材料，因其具有超高熔点、高硬度、高温强度等优异性能，在航空航天、军事、能源等领域受到科研工作者的关注。研究了添加不同含量的SiC晶须（SiCw）、SiC纳米颗粒（SiCn）、LaB₆粉末对ZrC-SiC添加LaB₆复相陶瓷（简写为ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷）的微观组织、相对密度、力学性能和烧蚀性能的影响规律。本文通过对SiC晶须、SiC纳米颗粒、LaB₆粉末的含量进行优化设计，采用热压烧结工艺分别制备了ZrC-20SiCw-0SiCn-10LaB₆复相陶瓷，ZrC-15SiC_w-10SiCn-10LaB₆复合材料，ZrC-10SiCw-15SiCn-10LaB₆复相陶瓷，ZrC-15SiC_w-15SiCn-10LaB₆复相陶瓷，并对ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷的物相组成、相对密度、微观结构、力学性能、烧蚀性能进行了测试，并深入探讨了SiC晶须、SiC纳米颗粒、LaB₆粉末的含量对材料的微观结构、相对密度、力学性能以及烧蚀等性能的影响，分析了ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷的强韧化机制及烧蚀机理。四组不同配比的ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷的相对密度均在98%以上，特别是ZrC-15SiC_w-15SiCn-10LaB₆复相陶瓷是四组试样中最高的，其相对密度达到最大值99.77%。对制备的四组ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷进行力学性能测试，其中抗弯强度最大值为556.92MPa，断裂韧性最大值为4.79MPa·m1/2。ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷的断裂模式为穿晶/沿晶混合断裂；其强韧化机制主要有：裂纹偏转、晶须传递载荷、晶须断裂及拔出、细晶强化、弹性模量与热膨胀系数失配、残余应力等。采用氧-乙炔烧蚀实验对四组不同配比的ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷的烧蚀性能做出评价，分析其烧蚀机理。结果表明，经过180s氧-乙炔焰烧蚀后，四组烧蚀试样的质量烧蚀率与线烧蚀均较低，其中ZrC-15SiC_w-10SiCn-10LaB₆复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀分别仅为0.74×10^-4g/s和15.00×10^-4mm/s，表面氧化层中B₂O₃、SiO₂、La₂Zr₂O₇玻璃相在依次升高的温度下生成并覆盖在烧蚀试样表面，玻璃相具有一定的粘度和流动性与ZrO2结合紧密，形成致密的保护层，而且SiC晶须贯穿ZrO2晶粒，防止氧化层被高温高速气流剥蚀，抑制氧气向内部扩散；过渡层中碳氧化物夹层处于表面氧化层与基体层之间，进一步抑制氧气向内部扩散，经过表面氧化层和过渡层的保护，有效提高了ZrC-SiC-LaB₆复相陶瓷的烧蚀性能。