现场总线控制系统(FCS)具有分散化、网络化、智能化的特点,在越来越多的工业控制领域中得到了广泛的应用。本论文以现场总线CAN为基础,研究它在造纸过程中纸浆浓度、多段烘缸蒸汽温度测控中的应用原理和实现方法,目的是改进工业现场中测控的性能。该系统采用数字化的网络通信模型,可以提高数据通信的可靠性和实时性。论文首先对CAN总线的性能特点,协议模型等进行了分析,并与传统的DCS控制系统进行了比较,介绍了基于现场总线的测控系统在造纸生产过程中应用的重要意义;然后讨论了现场测控系统的总体设计方案和功能特点;详细论述了系统各主要组成部分的硬件结构以及硬件设计中有关抗干扰的问题,阐述了系统软件部分的程序框图:针对造纸生产过程的特点,提出了参数模糊自整定PID控制算法;论文最后,阐述了系统调试的方法与步骤,对系统的网络通信情况、纸浆浓度测控性能和多段烘缸蒸汽温度测控性能进行了实验分析,并利用MATLAB软件对纸浆浓度控制中所采用的参数模糊自整定PID控制算法进行了仿真分析。实验数据及仿真结果表明,本论文所设计的用于造纸生产过程的测控系统工作性能稳定、工作可靠,具有精度高、灵活性好、成本低、维护方便等特点。