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在钢铁生产领域,有时候需要根据用户需求定制产品的长度。在过去,钢铁厂商不提供该种服务,均是由客户自己进行长度截取,但如今面对激烈的钢铁行业竞争,企业也需要扩大服务范围,提供更优质的服务以满足客户。因此需要设计一种基于产线的定尺飞锯机床,其直接与钢铁产线对应,使得产线生产的产品直接满足客户的不同需求。本设计采用DSP控制器作为核心处理器,采用嵌入式触摸屏作为上层控制界面,采用RS-485通信方式与产线进行通信,通过RS-485转光纤通信模块实现通信数据的传输。该控制方式可以很好的满足基于产线的飞锯系统的性能要求。论文在分析定尺飞锯系统的工作原理的基础上研究了基于产线的定尺飞锯的不同运行状态,讨论了定尺飞锯系统中使用的关键技术,并分析了DSP控制器在飞锯系统中的应用。完成了基于产线的定尺飞锯控制系统的总体设计。分析了基于产线的定尺飞锯的总体结构,绘制了定尺飞锯机的控制系统结构图,明确了实现控制的各个单元。重点研究了定尺飞锯系统各个单元的电路设计。分析了DSP最小系统部分的电路设计,数据存储部分的电路设计,串口通信电路的设计,讨论了RS-232串口通信、CAN接口通信、RS-485通信的实现方式,为了保证信息传输的可靠性,选择RS-485光纤转换器进行通信扩展。完成了电平转化电路、继电器驱动液压控制电路和电机驱动电路部分的设计。论文最后研究了基于产线的定尺飞锯系统软件的设计与实现。绘制了基于产线的定尺飞锯程序总体结构图,根据定尺飞锯系统的总体结构,设计了各个实现单元的子程序。重点讨论了RS-485通信接口的程序设计和调试,给出了RS-485通信流程图。根据定尺飞锯运行的特点选择了M/T法测速方式,并绘制了M/T法测速的程序流程图。根据速度闭环控制的要求,采用PID算法进行速度控制。产品投入现场运行,针对直径76-165mm的钢管产品进行切割实验。测试结果表明该飞锯系统的切割误差在±2cm,最大运行速度45m/min,可以实现与产线同步。对比传统的切割系统,运行速度提高了50%。