世界经济在不断的发展,国内外市场对成纱质量及经济性要求都不断的提高,精梳工序在整个成纱过程中的地位显得越来越重要了。高性能精梳机在不断的被提出和应用,但具不完全统计,21世纪以来,精梳机在提高生产效率方面发展趋势已经明显减缓,10多年来处于300~400钳次/min的生产速度没有较大的提高。为了突破传统精梳机的技术瓶颈,一种基于平行梳理原理设计的旋转钳板式精梳机被提出。转钳板精梳机摒弃了传统精梳机的钳板和顶梳的往复摆动的工作模式,将旋转钳板精梳机的主运动钳板机构置于锡林内腔随锡林回转,通过钳板对纤维须丛头端的夹持,依次将纤维须丛转移输送到顶梳部位使其尾端接受顶梳梳理,然后向输出罗拉交接纤维须丛的工艺任务。旋转钳板精梳机的锡林圆周均布有三套钳板机构,意味着在相同锡林转速条件下,工作效率较现有精梳机提高三倍。本课题针对旋转钳板精梳机重新设计精梳机的梳理工艺,给棉、顶梳、棉网搭接、输出工艺动作针对多簇纤维须丛在锡林不同部位同步进行。从理论上对旋转钳板式精梳机梳理工艺进行分析,合理设计锡林和顶梳分别对纤维须丛的梳理长度,针对这种新型的梳理工艺重新设计落棉率和平均梳理长度等影响精梳工艺的参数的计算公式。这种新型精梳机摒弃了间歇往复运动的分离罗拉,将负压机构内置于输出罗拉保证纤维须丛的有效输出和合力搭接。根据这种新型的梳理工艺及相关参数重新设计传动系统。文章根据新型梳理工艺,确定旋转钳板精梳机的主要部件锡林转筒的总功能,综合现有技术思路和方法,完成钳板机构的方案设计,并对其进行可行性论证。文章对通过可行性论证的方案进行详细设计,包括钳板机构沿锡林周向的摆动和沿锡林径向的伸缩运动。设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构在锡林给定角度范围内做周向等幅摆动和径向伸缩运动,实现了大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的运动要求,对驱动钳板运动共轭凸轮和伸缩凸轮进行详细设计并进行优化。文章采用自上而下的建模方式在Solidworks中完成总体方案的模型设计,检验其干涉情况及运动特性,并采用Solidworks中的Motion插件对其运动特性进行初步分析。将模型导入到ADAMS进行运动学和动力学仿真,保证其在运动形式上能完全满足工艺要求的。对整套机构的受力情况进行了分析,保证整体的可靠性。