电气电子领域中,高集成度的发展趋势要求材料不仅具有优良的导热性能,还需绝缘、质轻、易加工成型、抗冲击、耐化学腐蚀等,传统的导热材料如金属或无机材料很难满足,而高分子材料在这方面的应用越来越受到关注,特别是具有高强度、低介电常数、低电导率的特种工程塑料如聚苯硫醚（PPS）。但因为是热的不良体,纯PPS不能胜任,采用高导热无机填料共混改性可以提高PPS材料的导热性能。为使用较少导热填料获得相同的导热性能,降低高填充率对材料力学性能和加工性能的影响,本文对玻纤（GF）/氧化铝（Al₂O₃）复配填充PPS复合材料以及Al₂O₃填充两相聚合物基体复合材料进行了研究。为改善复合材料的力学性能,本文首先制备了GF/ Al₂O₃复配增强导热改性PPS复合材料。偏光显微镜观察发现,GF诱导PPS在表面形成致密的横穿晶是其增强效果的关键。以GF代替20%（质量百分数,下同）的PPS加入复合材料中,能使PPS/GF拉伸强度和冲击强度分别达到98.3MPa和56.0J/m,比纯PPS分别提高61.5%和126.3%;使Al₂O₃含量为37.5%的PPS/GF/Al₂O₃的拉伸强度和冲击强度最高达到97.2MPa和38.1J/m,比PPS/ Al₂O₃分别提高了68.3%和60.9%。研究了玻璃纤维（GF）对Al₂O₃粒子热传导的连接作用和阻碍作用,并采用“差减法”对这两种作用的贡献进行直观的比较。发现这种连接作用只有在Al₂O₃填充量为44.4%时才占主要作用,有利于提高Al₂O₃粒子的热传导效率,此时14%GF的加入能使具有相同Al₂O₃填充量的PPS/ Al₂O₃的导热率从0.614 W（/K·m）提高到0.743 W（/K·m）。而采用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）/环氧树脂（EP）共固化能将Al₂O₃预包覆到GF表面,有助于使填料沿着相互交错的GF分布,形成导热网络而提高复合材料的导热率,但由于在加工过程中并未能很好的保持这种包覆状态,因此提高并不明显。GF和Al₂O₃用量均为23.08%,为经预包覆处理所制得复合材料的导热率为0.498 W/（K·m）,经预包覆处理后填充所制得复合材料的导热率则提高到了0.541 W/（K·m）。本文采用有限元分析软件ABAQUS模拟了填料不同分布情况下复合材料导热性能的差异。制备了50%填充PPS/ Al₂O₃、PPS/PS/ Al₂O₃和PPS/UHMWPE/ Al₂O₃复合材料,通过SEM观察发现PPS/UHMWPE/ Al₂O₃复合材料中,填料选择性分布在连续的PPS相中,能使得其在该相的实际填充率明显高于宏观上的填充率,从而形成双重逾渗结构,达到0.788W/（K·m）,明显高于填料均相分布的PPS/ Al₂O₃和PPS/PS/ Al₂O₃的0.661 W/（K·m）和0.581 W/（K·m）;能否形成这种选择性分布受聚合物之间相容性、粘度差异和极性决定,聚合物之间较差的相容性有利于形成填料的选择性分布,且填料优先分布在粘度低而极性大的聚合物相中,对该相聚合物的玻璃化温度,结晶性能等产生明显的影响。