陶瓷的高硬度、高温强度和化学稳定性是陶瓷材料能成为金属切削刀具的原因,由于陶瓷刀具耐磨性好,可加工传统刀具难以加工的材料（镍基高温合金GH4169、钛合金等）。本文针对氧化锆陶瓷的硬脆特性,研究其磨削加工工艺参数的优化,从而提升延性域磨削质量,为磨制高精度氧化锆陶瓷立铣刀奠定理论基础。首先,综述了氧化锆陶瓷磨削加工研究现状,总结了自提出延性域切削加工理论模型以来,陶瓷等脆性材料的延性域切削加工理论模型研究现状、特种加工条件下延性域切削研究现状和延性域切削的有限元仿真研究现状。其次,采用有限元方法,通过脆性断裂准则和DP本构方程相结合的方式,将金刚石单磨粒简化为六边形的刚体建立了二维仿真模型,采用恒深度与变深度两种磨削加工方式,分析了氧化锆陶瓷磨削工艺参数（磨削深度、磨削速度）与磨粒前角对损伤深度、比磨削力和比磨削能的影响规律。研究了变深度时磨削表面质量和脆-延转变的临界磨削深度,建立了磨削速度与延-脆转变临界磨削深度的数学模型。然后,采用多磨粒三维仿真模型,模拟了金刚石砂轮端面磨削氧化锆陶瓷的过程,通过方差分析法、极差分析法分析了磨削工艺参数对氧化锆陶瓷的表面完整性（表面形貌、表面粗糙度）和磨削力的影响规律,采用响应曲面法对磨削工艺参数进行了优化研究。最后,通过平磨端面和五轴联磨两种方式,开展三因素四水平的磨削加工实验。采用三维形貌仪、SEM和表面粗糙度检测仪,对氧化锆陶瓷磨削表面形貌与表面粗糙度进行了检测。以表面形貌和表面粗糙度为评价目标,对金刚石砂轮的磨削工艺参数之间的影响规律进行了研究,阐明了陶瓷脆性断裂原因,讨论了磨削过程中由于元素扩散对磨削质量的影响,磨制了陶瓷立铣刀。结果表明:磨削深度对氧化锆陶瓷磨削表面完整性影响较大,氧化锆陶瓷的延性域临界磨削深度处于亚微米级,不同磨削工艺参数之间存在耦合关系,采用本文工艺参数磨削制备的陶瓷立铣刀无崩碎、凹坑和断裂,说明磨削工艺参数的分析符合生产实际,为磨制氧化锆陶瓷刀具奠定了良好的理论基础。