含Nb钢是广泛使用的微合金钢,稀土对Nb在钢中溶解和析出行为影响受到关注。稀土对铌在铁素体区析出行为的影响研究较少,尤其未考虑到奥氏体中固溶量对实验结果的影响,也没有对于析出的第二相颗粒尺寸和分布进行深入的研究,阻碍了稀土在含铌钢中的有效利用。本文以不添加稀土和分别添加6ppm、48ppm稀土La的3种含Nb微合金钢作为研究对象,采用铁素体区盐浴保温实验和轧制变形后保温实验,通过测量不同工艺条件下钢中铌的固溶量研究铌在铁素体区析出行为的变化规律;通过析出物的形貌观察、颗粒尺寸统计以及析出相能谱分析研究铁素体区第二相析出的颗粒的长大过程;建立含稀土钢中NbC在铁素体中析出动力学理论模型,探究稀土La和奥氏体区变形对铌在铁素体区析出动力学行为的影响。实验结果表明,稀土La促进了铌在高温时固溶,1250℃保温1h条件下,Nb的固溶量百分比由83.94%提高到95.48%;在铁素体区盐浴保温时,稀土促进了NbC的析出,NbC析出量随着盐浴温度的降低而降低。盐浴温度为700℃保温时间为104.25s时,1#、2#、3#钢中Nb的析出量百分比分别为82.69%、85.45%、89.08%,析出的第二相平均尺寸分别为18.3nm、15.1nm、9.6nm;而在550℃保温时间为104.25s时,Nb析出量百分比分别为9.94%、10.36%、12.57%,平均尺寸分别为12.7nm、10.5nm、6.4nm。轧制变形后在650℃保温时间为104.25s时,稀土La能够细化铁素体晶粒,促进NbC的析出,实验钢的铁素体晶粒分别为183.3μm、137.2μm、63.5μm;NbC析出量百分比分别为51.83%、55.9%、59.94%,析出相平均尺寸为18.4nm、16.6nm、12.8nm。基于经典形核长大理论,建立了NbC在铁素体中析出的动力学理论模型;根据实验结果利用Avrami方程,绘制出沉淀析出动力学曲线,得到不同盐浴温度下NbC在铁素体中析出的开始时间,绘制出在稀土La作用下的沉淀析出PTT曲线。稀土元素的添加不改变析出曲线的形状,但是能够缩短析出开始时间,使沉淀析出动力学曲线左移;650℃无变形条件下添加稀土的2#、3#钢中NbC的析出开始时间分别为426s和367s,轧制后添加稀土的2#、3#钢中NbC的析出开始时间分别为343s和215s,轧制变形使析出开始时间分别提前了83s和152s,随着稀土含量的增加,效果更加明显。