综述了近年来国内外乙烯工业的发展趋势和节能技术的进展。针对上海石化乙烯装置能耗较高的问题进行了分析，对增设空气预热器、裂解炉炉管增加扭曲片、2＃乙烯SRT-III型裂解炉改造、使用结焦抑制剂、应用裂解气压缩机注水技术等措施对装置能耗和操作的影响进行了考察。1＃乙烯增设空气预热器后，可节约7.5kg标准油/t乙烯，排烟温度下降40℃，裂解炉热效率提高3.83％：2＃乙烯增设空气预热器后，节约燃料气约3％，排烟温度下降8～10℃，裂解炉热效率提高约0.5％；2＃乙烯裂解炉增加扭曲片后，炉管表面温度可降低50-100℃，炉管管壁上的结焦也随之下降，提高了炉管的总传热系数，燃料气用量降低，同时裂解炉的运行周期从原来的40天左右延长达到78天：2＃乙烯的SRT-III型裂解炉改为GK-VI后，热效率提高2％以上，节约燃料气4627.79t/a、节约燃料油17520t/a，裂解炉发汽量增加229500 t/a；2＃乙烯装置使用结焦抑制剂N-360B后，辐射段炉管结焦速度明显降低，炉管表面温度显著下降，减少了烧焦次数，运行周期由平均40天以下延长到65天以上；裂解气压缩机使用注水技术后，有效缓解了三段出口裂解气中双烯烃聚合结垢的问题。并提出了进一步降低乙烯装置能耗的措施。