超轻金属材料镁锂合金具有低密度、高比强度、良好的机械性能、电磁屏蔽效果和可循环利用的特点，在汽车、宇航、电子通讯领域有广泛的应用前景，但较弱的抗腐蚀性能、摩擦磨损性能限制其进一步的发展和工业应用。本文通过微弧氧化膜的制备与浸渍后处理大大改善了镁锂合金的抗腐蚀性能和摩擦磨损性能。利用SEM、XRD、TF-XRD、EDS、XPS技术对微弧氧化膜结构、物相组成、化学组成及其形成机制进行了表征，利用动电位极化曲线、电化学阻抗谱、浸泡实验研究了覆膜合金的抗腐蚀性能，利用球-盘摩擦磨损机、磨痕轮廓仪、纳米压痕仪、SEM和OM等对覆膜镁锂合金的摩擦学行为及磨损机制进行了测试和研究。通过碱性硅酸盐电解液添加钨酸盐或钼酸盐，用先恒流后恒压电控方式在不同镁锂合金上制备了抗腐蚀性能较好的微弧氧化膜，发现了阳极氧化阶段速度和终电压对微弧氧化膜孔径的影响。镁锂合金基体中锂含量的降低以及电解液钨酸盐或钼酸盐的添加都加快了微弧氧化膜钝化的速度，抑制了合金基体的溶解。采用碱性高锰酸盐、钼酸盐对微弧氧化膜浸渍处理时，由于H₂O、OH–等渗透到微弧氧化膜微孔，膜层更加致密，阻抗增大。表面生成Mn₂O₃、MnO₂、MgO·MoO₂、MoO₃、MgF₂和NaF等微/纳米粒子状化合物。氯化钠中性盐短暂浸渍后含钨膜表面水化、软化、疏松。微弧氧化膜对Si₃N₄球作干滑动摩擦实验时发现，上述微/纳米粒子或软化物质作为微弧氧化膜表面固体润滑剂，缓解了膜层表面的应力分布，避免了陶瓷质地氧化膜的脆性断裂。同时，Si₃N₄球自身硬度高，不易被磨损，对微弧氧化膜剪切作用小，大大降低了微弧氧化膜的摩擦和磨损。动电位极化实验后产生的少量腐蚀产物有益于摩擦学行为的改善，局部腐蚀微裂纹不影响摩擦磨损性能。高粗糙度、低厚度、表面无润滑粒子或大量硬脆陶瓷粒子增大了摩擦和磨损。微弧氧化膜的磨损形貌显示，Si₃N₄球对不同陶瓷氧化膜产生刮擦、微抛光、抛光、断裂和剥离磨损。微弧氧化膜对硬度低于Si₃N₄的CCr15钢球作干滑动摩擦实验时发现，钢球在摩擦过程中自身被磨损，磨屑粘着在氧化膜上，钢球粗糙度逐渐增大，不断剪切微弧氧化膜，产生大量硬磨屑，虽然微弧氧化膜上面的润滑层及粘着的铁润滑层保持对磨面稳定摩擦和磨损，但随着接触面和粗糙度继续增大或者摩擦应力超过断裂应力，膜层断裂，微弧氧化膜/钢球系统由低而稳定的摩擦转向高摩擦。CCr15球对不同微弧氧化膜除产生抛光、切削、断裂磨损外还产生粘着和氧化磨损。质量磨损率和磨痕形貌显示，高硬度微弧氧化膜造成对磨试料高磨损率。磷酸盐、含氟锆酸钾硅酸盐电解液以及添加钛溶胶后微弧氧化膜摩擦磨损实验研究发现，微弧氧化膜含磷非晶化合物有利于减摩，钛溶胶的添加增大了微弧氧化膜的硬度和弹性模量，表面更加平滑，抗摩擦磨损性能增强。高硬度含锆硅酸盐膜有利于磨损率降低，钛溶胶的添加降低了表面粗糙度，增大了弹性模量，低转速下发生低摩擦熔融磨损。浸渍微弧氧化膜的长期腐蚀行为研究结果表明，中性盐长时间浸泡，浸渍含钨膜表面生成更多的腐蚀产物，封闭了表面微孔，外层阻抗增大，内层阻抗减小。非含钨浸渍微弧氧化膜由于微孔较大，容易渗透腐蚀液，内层有大量腐蚀产物堆积。