本文的研究背景是采埃孚富奥底盘技术(长春)有限公司为取得一汽大众的新项目,计划在天津建立新工厂,研究目的是为满足内外部客户的准时化需求,结合相关理论,设计出一套准时化生产控制方案。本文论点为,传统的准时化生产控制方案主要关注流程的设计,但是随着汽车产业的不断发展,一汽大众在运营管理中,对产品的制造过程和库存管理方面不断地追求精细化和科学化,因此为满足客户需求,新工厂的准时化生产控制方案应融入信息技术,使技术与流程相结合,业务流程提供解决方案,信息技术实现自动化,对流程进行固化,减少浪费的同时还消除了环境对流程的干扰。论文的研究过程:第一步是对项目的前期调研和新工厂的初步规划进行分析,得到新项目的项目计划和工厂的布局结构、生产模式、工艺过程,根据项目要求和规划,新项目需要以准时化的方式进行生产供货;第二步是在第一步基础上识别出新工厂在准时化生产过程中可能出现的三大问题,即产品的物料控制问题、准时化生产的执行控制问题和信息的追溯控制问题,并对每个问题的原因进行全面分析,主要包括生产发货时间紧急、产品物料种类繁多、生产现场及库房管理混乱、信息技术应用不足,其中前三点为流程管理原因,最后一点为技术应用原因;第三步针对识别出的问题和原因,收集了客户和工厂内部的需求,客户需求主要有工厂应根据客户总装线不同位置发出的信号进行生产、备货和发货,同时要能在需要时提供产品的追溯信息,内部的需求主要有订单的准确识别、工程变更的灵活便捷、生产发货的执行控制、产品信息的可追溯、信息流与实物流的一致性以及准时化生产控制方案实施的保障措施,以上需求也是工厂内外部为保证准时化生产过程,根据各自职责所提出的;第四步结合精益生产及准时化生产的相关理论工具,如5S理论、看板管理、柔性生产、PLC控制、目视化管理等制定出相应的流程,同时,为了使这些流程能够顺利执行,不被外界环境干扰,应用了信息技术对流程进行固化,从流程制定和实现信息技术自动化控制两方面设计出满足外部客户和内部用户需求的准时化生产控制方案;第五步从人员组织结构、信息技术、制度三方面为整个准时化生产控制方案提供保障措施,人员组织结构方面制定准时化过程的组织结构,并为每个准时化过程中的主要活动分配责任部门及岗位,信息技术方面明确准时化过程控制中的主要信息系统,定义信息流,对准时化过程中所应用到的信息技术进行解释,制度方面根据准时化过程中信息系统的各种失效模式制定应急方案,同时还制定了准时化过程日常管理制度,如例会制度、应急方案演练制度、紧急情况汇报升级制度,从应急和预防两方面提供制度保障。本文研究成果是结合信息技术与流程设计,将企业管理系统与生产发货控制系统有效的结合在一起,为采埃孚富奥天津工厂设计出了一套自动化程度较高的准时化生产控制方案,满足了工厂内外的准时化需求,同时也为准时化研究领域提供了新的思路。