聚苯乙烯泡沫(PSF)广泛用作包装材料和隔音绝热材料等。据估计，我国目前仅电视机用PSF包装材料每年废弃量就达1.5万吨以上。由于PSF废料在自然环境中不降解，因而造成环境污染，破坏生态平衡。如何利用和处理PSF废料，已成为世界各国共同关注的问题。在回收利用废弃PSF的研究方面，将PSF塑料转化为精细化学品是当前研究的一个重要方向。本文研究了利用废PSF直接生产精细化工产品对硝基苯甲酸，进而生产对氨基苯甲酸的过程。　　 本文首先对PSF热融消泡和有机溶剂消泡进行了比较研究，发现热融消泡操作简单，且不会产生有机溶剂污染。随后研究了PSF硝化氧化制备对硝基苯甲酸的过程，确定了合适的酸反应体系和催化剂。通过对PSF高温硝化氧化一步法制备对硝基苯甲酸的研究，得出其优化条件如下：常压，采用73％的硝酸为硝化氧化剂，硝酸与PSF质量比为9.5:1，反应温度为138℃，反应时间为48 h，催化剂为硝酸锌，该催化剂与底物的质量比为0.3％，对硝基苯甲酸的产率达48％，纯度为84.99％。结果显示，产物产率较低。然后，研究了常温硝化-高温氧化两步法制备对硝基苯甲酸的过程，得出其优化条件如下：常压下进行反应，反应温度为135℃，硝酸浓度为71％，硝酸与对硝基聚苯乙烯的质量比为7:1，催化剂用量为对硝基聚苯乙烯量的0.2％，常温硝化反应4 h，高温氧化反应48 h，产率达53.5％，纯度为96.82％。结果表明，两步法的收率相对一步法而言仅有少量提高，但操作较为繁琐，反应时间较长。　　 为缩短反应时间，提高反应产率，进行了微波辐射下PSF硝化氧化制备对硝基苯甲酸的研究，得出微波辐射一步法制备对硝基苯甲酸的最优条件为：以70％的硝酸为硝化氧化剂，且硝酸与PSF质量比为8:1，反应温度200℃，反应压力2.0 MPa，硝酸锌催化剂的用量为0.1％，反应时间为60 min。在此条件下，对硝基苯甲酸的产率达到80％，纯度为99.2％。结果显示，微波强化使对硝基苯甲酸的产率有了显著提高。随后，对两步法制备对硝基苯甲酸过程中高温氧化步骤也进行了考察，得出其最优条件为：采用68％的硝酸为硝化氧化剂，硝酸与对硝聚苯乙烯质量比为5:1，反应温度200℃，反应压力2.0 MPa，硝酸锌催化剂用量为0.1％，反应时间为60 min，对硝基苯甲酸产率达85％，纯度为99.4％。结果表明，微波辐射两步法不但缩短了反应时间，而且提高了产物产率。　　 最后，以对硝基苯甲酸为原料，进行了对氨基苯甲酸的制备研究，优化了工艺条件，结果如下：以铝镍100～300目为催化剂，反应压力3.0 MPa；反应温度136℃；催化剂用量为6％；原料液浓度为10％。在此条件下，获得的对氨基苯甲酸的收率和纯度分别为：90.61％和94.79％，高于文献报道值。