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镁合金挤压-剪切工艺(Extrusion-Shear,简称ES)是课题组新开发的一种结合普通挤压和等径角挤压的镁合金塑性变形工艺。课题组前期研究表明:ES挤压工艺能够有效细化合金晶粒,进而提高镁合金的力学性能,但对该工艺下镁合金的腐蚀行为尚未进行研究。本文在研究ES变形镁合金微观组织的基础上,通过电化学极化、阻抗测试、浸泡实验对ES变形镁合金的耐腐蚀性能进行系统研究。对不同塑性变形方式、原始坯料状态、不同ES变形温度和不同剪切转角下制备的变形镁合金进行了金相组织观察、XRD分析。结果表明:与普通挤压成型镁合金相比,ES变形镁合金在挤压过程中模具转角的两次剪切作用使AZ61镁合金微观组织更均匀,晶粒得到细化;与原始坯料为铸态的镁合金相比,经均匀化退火处理的镁合金晶粒更细小;当挤压温度为440℃时变形AZ61镁合金组织更为均匀,平均粒径较小;不同挤压转角下制备的变形镁合金组织差异不是很明显。采用CS2350型电化学工作站对不同原始坯料状态、不同塑性变形方式、不同变形温度和不同模具转角下制备的变形镁合金进行了交流阻抗与电化学极化测试。结果表明;随着Cl-浓度的增加,变形AZ61镁合金阻抗高频区容抗弧半径先减小后增大再减小的趋势。阴极析氢反应随Cl-浓度的升高而加重,腐蚀主要由阳极反应控制,随Cl-浓度的增加,自腐蚀电位逐渐负移,点蚀电位也随之负移。对不同成型工艺下的变形AZ61镁合金在浓度为3.5%NaCl溶液中进行浸泡实验,并结合SEM和EDS对腐蚀形貌进行观测与分析。实验结果表明:变形AZ61镁合金在较短时间浸泡下腐蚀类型为点腐蚀,Cl-会优先吸附在组织不均匀处,形成腐蚀点,组织均匀则腐蚀点分布均匀,随浸泡时间增加,局部腐蚀区域扩展而连在一起,造成试样表面的全面腐蚀。经ES挤压处理、原始坯料经均匀化退火处理和在较高的挤压温度下(440℃)都能在一定程度上改善变形AZ61镁合金的微观组织,细化晶粒,从而改善合金的耐腐蚀性能。