主蒸汽管道、再热蒸汽管道等蒸汽管道以及过热器管、再热器管等锅炉炉管等是发电设备的关键构件,这些部件如发生爆漏,轻则造成机组停运,重则发生人身伤亡,机组的经济效益受到很大的影响.这些部件的损伤机理是载荷(温度、压力)作用在金属材料上,使金属材料发生蠕变,当蠕变损伤发展到一定程度时,材料不能承受载荷的作用而发生爆漏事故.而当它们的运行温度高于材料发生蠕变的温度,即其承载能力与时间有关.在运行过程中,管道材料承受高温和高压力的联合作用,发生蠕变,材料逐渐出现损伤,以至于最终不能承受载荷的作用.早期对这些部件的监测方法一般是利用无损检测、金相组织分析等手段进行监测,但这些监测都是阶段性的分析,管道往往在检测前即发生爆漏事故;早期的状态监测方法较复杂、数据采集较少、缺乏代表性、系统运行不稳定、系统维护困难等,得不到广泛的应用.该文对300MW发电机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、过热器管、再热器管等构件进行了运行载荷和损伤分析,采用了传统对构件剩余寿命的三级评定方法对构件的剩余寿命进行预测,并借助拉尔森——米勒公式,通过对管壁温度的测量,最终对高温高压构件进行剩余寿命的计算.在此基础上,借助于建模技术、网络技术、数据库技术、编程技术等多种知识,建立了机组构件运行状态实时监测系统(状态监测寿命管理系统和状态监测寿命管理网站),由该系统的服务器通过电厂内部的MIS系统对各构件的运行参数进行采集、处理和分析,再把结果传送至各用户,从而不但达到对构件的状态监测,也达到了优化运行的目的.