在工业现代化飞速发展的今天,精确的工业控制越来越体现出它的重要性,在高能耗高污染的冶金行业更是如此。在科学发展和低碳经济的大环境下,更多的钢铁企业寻求通过加大技术投入,增加自动控制设备来节约成本,提高效益。本文所设计的热金属检测器就是一种应用于热轧钢厂中的优化剪切系统中的非接触式测量设备。热轧钢坯在从粗轧机出口轧制后,钢坯头尾部往往会出现舌头或者鱼尾等形状的缺陷,为了保证后续生产的顺利进行,需要在进入精轧机前对带钢钢坯进行切头和去尾。优化剪切系统通常会安装在精轧飞剪前面或者粗轧出口的位置。这样可以极大的减少钢坯头尾剪切的损失和提高成材率。热金属检测器在热轧带钢优化剪切系统中起到了重要的作用。热金属检测器为整个优化剪切系统提供一个时间信号和触发点信号。它的精确程度直接影响整个优化剪切系统的好会,控制切头尾的精度。好的热金属检测器可以降低头尾延时,杜绝断点,大大提高生产效率,增加企业利润。本文从飞剪控制原理和数字图像处理出发,研究了优化剪切的基本类型和方法,设计了整个优化剪切系统的总体方案和设备选择。利用数字信号处理手段和光学非接触式测量原理,重点设计了基于光电二极管阵列的新型红外线扫描式热金属探测器。利用电路滤波和数字滤波相结合的方法,重点设计了基于数字信号处理的热金属探测器程序。热金属检测器技术的研究是一个有实际应用价值的问题,而利用数字信号处理器和光电二极管测量具有无接触、准确度高、便于计算机处理、易于自动化控制等一系列优点。因此本课题研究的热金属检测器具有很大的现实意义和良好的应用价值。