通过铜模吸铸法制备直径为2、4、6mm的Zr_63.68-x3.68-x Cu_16.2+x6.2+x Ni_10.12Al₁₀（x=0,0.45,0.9,1.35,1.8,2.25,2.7）块体非晶合金试样,并通过XRD、万能试验机及SEM、DSC等研究了Zr、Cu含量的变化对Zr_63.68Cu_16.2Ni_10.120.12 Al₁₀非晶合金力学性能、非晶形成能力及热稳定性的影响。结果表明:所制备直径为2mm的合金试样均为完全非晶且随着Cu含量的增加和Zr含量的减少,塑性应变呈现出先增大后减小的趋势,在x=1.8时塑性应变达到最大,其值为ε_p=38.74%,约是Zr_63.68Cu_16.2Ni_10.120.12 Al₁₀非晶合金塑性应变ε_p=9.10%的4.3倍,抗压强度高达3861MPa,表现出优异的力学性能;随着样品尺寸的增加,塑性应变存在明显的尺度效应,同时发现直径为4mm的试样,塑性应变高达ε_p=30.94%,表现出极大的塑性;随着Cu含量的增加和Zr含量的减少,过冷液相区（ΔT_x=T_x-T_g）和参数γ（γ=T_x/（T_g+T_l））均先增加后减小,表明非晶合金的热稳定性和非晶形成能力先增大后减小。选用Zr-Cu-Ni-Al-Er合金体系为研究对象,设计合金成分为(Zr₀.₆₃₃₆Cu₀.₁₄₅₂Ni₀.₁₀₁₂Al₀.₁₂)_100-x00-x Er_x（x=0⁶）,研究适量的稀土元素对Zr基块体非晶合金室温力学性能、非晶形成能力以及热稳定性的影响。结果表明:随着Er元素含量的增加,所制备出直径为2mm的合金试样都是完全非晶,直径为、3、4、6mm的合金试样在x=5之后发生了轻微的晶化;2mm试样的压缩塑性应变整体呈现先增大后减小的趋势,Er含量在x=2.6时塑性应变为ε_p=35.06%,约是不加Er元素的合金塑性应变ε_p=4.37%的8倍,抗压强度为2513MPa,远高于x=0时合金的抗压强度,表现出优异的力学性能,说明添加Er元素会明显提高塑性,增大抗压强度。选取室温压缩塑性最好的非晶合金成分(Zr_0.6336Cu_0.1452Ni_0.1012Al_0.12)_97.4Er_2.6在过冷液相区进行高温压缩实验,研究其在过冷液相区的变形行为和可加工性,结果表明:温度为410℃、420℃的低应变速率下(5×10^-4s^-110^-3s^-1),加工效率范围为70%⁸5%,应力范围为60¹20MPa,此时试样的流动性较好,在较小的应力下可热塑成形,是可选的热加工工艺参数。温度为430℃、应变速率范围为5×10^-4s^-110^-2s^-1时,加工效率范围为75%⁸5%,应力范围为16¹06MPa,表现出了极好的流动性,在很小的应力下就可成形,是可选的热加工工艺参数。这不仅为Zr基非晶合金在热加工图和加工工艺方面的研究提供一定的实验数据与理论依据,也为特殊用途微型零件的制备提供了新的方法和思路。