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邻溴苯甲腈的合成方法文献报道不多，这些制备方法都需要使用特殊的脱水剂或者催化剂，条件苛刻，反应步骤多，污染环境。在已见报道的邻溴甲苯氨氧化制邻溴苯甲腈专利中，反应温度过高，催化剂性能不稳定。本文研究了气相氨氧化法合成邻溴苯甲腈的方法，研制了较为适宜的催化剂，分析了各种外界因素对催化剂活性的影响，使氨氧化温度大大降低，并推测了反应机理。本文以邻溴甲苯的氨氧化为目标反应。研制了氨氧化反应的装置。研究了邻溴苯甲腈的合成和产物的分离、鉴定以及定性定量分析方法。对气相氨氧化法合成邻溴苯甲腈的多相催化剂进行了制备和评选。结果表明：选用VCrPMoO／SiO2作为邻溴甲苯气相氨氧化催化剂，能够使反应顺利进行；当催化剂中各成分比例为：V∶Cr∶P∶Mo=1∶0.22∶0.97∶0.13时，催化剂具有较好的催化性能。在催化剂的活性评价中，对温度、进料配比以及空速等影响因素进行考察，得到的适宜反应条件是：温度360℃，各种进料的摩尔比为n（邻溴甲苯）：n（NH3）∶n（air）∶n（H2O）=1∶8∶30∶0.6，反应体积时空速为295h-1，邻溴苯甲腈的产率可达77.9mol％。用比表面积和孔结构分析（BET）、傅立叶变换红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜等表征手段对多组分负载型催化剂进行了表征。结果表明：（1）催化剂的比表面积不高，孔径和孔容较大；催化反应后的催化剂比表面、孔径和孔容都稍有增大。（2）催化剂活性组分在载体表面相互作用形成金属间氧化物，并高度分散，但并非成单分子层。（3）反应后的催化剂并没有明显的积碳。（4）反应过程中有活性物质的流失，这也是影响催化剂性能的主要因素。对邻溴甲苯气相氨氧化反应机理也进行了初步探讨，认为邻溴甲苯首先氧化生成邻溴苯甲醛中间体，然后在·NH2自由基或H2N-的作用下生成邻溴苯甲腈。