根据结晶器内铸坯传热和运行特点,基于连铸过程中铸坯温度场遗传特性,采用节点温度逐层传递模拟铸坯的运行,建立了一种结晶器内铸坯三维传热分析方法。通过节点温度传递方法,基于板坯连铸过程,对结晶器内铸坯建立三维瞬态导热模型,应用ANSYS有限元软件对结晶器内铸坯传热进行求解。应用三维传热分析得出的结晶器内铸坯传热规律与现场测试数据相符合,验证了三维瞬态导热模型的准确性。这种节点温度传递方法可用于分析薄板坯结晶器内铸坯凝固过程。利用节点温度传递方法对薄板坯结晶器内铸坯建立三维瞬态导热模型,采用有限元软件ANSYS模拟得出结晶器内铸坯传热的三维稳态温度场。将平板形薄板坯模型及漏斗形薄板坯模型进行对比分析,通过对两种不同类型的薄板坯三维瞬态导热模型模拟结果对比,得出漏斗区域对薄板坯结晶器内铸坯的传热规律的影响。结果表明,带漏斗铸坯表面中心及角部温度偏高,因为漏斗区域的存在使得薄板坯结晶器内钢水存储空间增大,钢水停留时间增加,结晶器总热量增加,温度降低较慢。在得出薄板坯结晶器内铸坯温度场基础上,对结晶器内铜板建立三维稳态热传导模型,分析得出结晶器内铜板的三维稳态温度场。