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高频振荡扫描激光束能够改变焊接温度场分布和熔池流动状态,进而改善焊缝成形,消除冶金缺陷,提高焊接质量。但是,相关研究刚刚起步,尚未有针对该工艺的数值模拟。为此,本文通过数值模拟探讨了工艺参数对AA6061铝合金振荡扫描激光焊接温度场和熔池流动的影响规律。主要研究结果如下:基于计算流体力学理论、小孔传热模式和振荡扫描激光能量分布特点建立了AA6061铝合金振荡扫描激光的数值模型,通过焊缝熔合尺寸数据对比验证发现模型具有较高的模拟精度,最大误差不超过14%。和无振荡扫描熔池相比,激光束的振荡扫描能够降低熔池峰值温度,降低熔池升温速率30%左右,降低熔池纵向温度梯度但几乎不改变横向温度梯度,从而提高了熔池温度分布的均匀性。在给定典型参数下,当振荡频率由0Hz增大至200Hz时,峰值温度从5000K线性递减至3873K;相对来说,振荡幅度对熔池峰值温度的影响更显著,当其从0mm增大至2mm时,峰值温度从5000K下降至2052K。激光束振荡扫描能够大幅提升熔池内的涡流效应和对流流速。横向与环形振荡扫描熔池内的涡流中心分别由无振荡时的1个增加为2个和3个。在给定参数下,横向振荡扫描熔池的最大涡流流速由无振荡时的0.019m/s增大至0.086m/s,最大对流流速由无振荡时的0.0089m/s增大至0.023m/s。其次,增加振荡频率和振幅都会加快涡流速度,提高对流速度。当频率从0Hz变化至200Hz时,环形振荡扫描熔池的最大涡流速度增长近10倍,最大对流速度从0.0089m/s线性递增至0.156m/s;当振幅从0mm变化至2.0mm时,最大涡流速度提高12.1倍,最大对流速度增大至0.12m/s。