锂离子电池具有能量密度高、库伦效率好、循环寿命长等优点,在当前能源存储与转化设备中得到了广泛的应用。隔膜是锂离子电池中的关键部件之一,商用的锂离子电池隔膜主要以聚烯烃材料为主,拥有较高的电化学稳定性和机械强度。然而,聚烯烃材料对电解液浸润性和热稳定性的不足,严重地制约了锂离子电池的电化学及安全性能的提升。纤维素价格低廉、来源广泛,对电解液具有良好的亲和性、且具有较好的热稳定性。因此,纤维素是一种可替代聚烯烃材料用于锂离子电池隔膜的绿色环保材料。基于此,利用纤维素制备出新型的锂离子电池隔膜来提升电池安全和电化学性能,具有重要的研究价值。本文主要以木浆（Wood pulp,WP）为原料,将其湿法球磨得到木浆纳米纤维素（WPC）分散液为基材,通过冷冻干燥或溶剂浇铸法构建具有不同结构的木浆纤维素基锂离子电池功能隔膜,并研究其相关的电化学性能。主要研究结果如下:（1）使用冷冻干燥的方法便捷的将WPC分散液制备成多孔隔膜（Freeze-dried cellulose,FDC）。FDC隔膜具有优异耐热性,温度高达200℃时,FDC隔膜仍未发生变形;FDC隔膜孔隙率高,吸液率能达到189.2%,显示了优异的电解液浸润性。电化学测试显示:在0.2 C倍率下,FDC隔膜的首圈放电比容量高达162.5 m Ah/g;在1 C倍率下,200圈充放电循环后的放电比容量仍高出商用隔膜～10 m Ah/g。说明FDC隔膜的低倍率和循环性能均优于商用的Celgard 2400（PP）隔膜,尤其是在低倍率下表现更佳。此外,FDC隔膜表现较好的抑制锂枝晶的能力。（2）通过溶剂浇铸法将WPC与纳米SiO2制备成SiO2/WPC复合隔膜。无机纳米SiO2表面具有丰富的含氧官能团,可进一步提升WPC的热稳定性、浸润性和吸液率。当SiO2/WPC复合隔膜中SiO2含量达50 wt%（该隔膜记为SiO2/WP-50）时,孔隙率和吸液率最大,分别为78%和147%,存在大量均匀分布的微孔结构。电化学性能显示:SiO2/WPC-50隔膜的循环和倍率性能均优于商业膜PP。其中,SiO2/WPC-50隔膜在0.2 C倍率下的首圈放电比容量为151.2 m Ah/g,库伦效率为91.9%;SiO2/WPC-50隔膜在1 C倍率下循环100圈仍有137.6 m Ah/g的放电比容量。此外,SiO2/WPC隔膜也表现出优异的抑制锂枝晶的能力。（3）通过溶剂浇铸法将WPC与阻燃剂（PAMA）复合,制备成具有阻燃特性的锂离子电池隔膜。当PAMA的质量比仅20 wt%时,PAMA/WPC复合隔膜即有明显的阻燃效果。为提升PAMA在WPC中的分散性,加入SiO2作为分散剂,制备成PAMA/SiO2/WPC（质量比为2:2:6）木浆纤维素基阻燃电池隔膜（记作PSC）。PSC隔膜与电解液的接触角为0°,吸液率高达112.5%,显示了优异的电解液浸润性。此外,PSC赋予隔膜显著的阻燃和高热稳定特性。电化学性能显示:PSC隔膜相比商用隔膜具有更加优异的循环和倍率性能,且可较好地抑制锂枝晶的生成。