喷雾干燥塔是目前广泛应用于食品、医药、化肥等生产过程中干燥工艺的主要设备，大豆分离蛋白喷雾干燥塔干燥过程是一个精确的能量交换的过程，这一工序需要蒸发掉大量的水分。由于其被控点较多，产品质量要求严格，加上喷雾干燥塔体积庞大,被控点位置相距较远，人工参与时劳动强度大，因此需要采用更为先进的控制系统和控制策略。本文结合大豆分离蛋白喷雾干燥塔工艺特点，对其控制系统的设计和实现进行了深入分析和研究。　　通过工艺分析，得知影响产品质量的关键因素为进塔风温度和出塔风温度。由于喷雾干燥塔的时变、纯滞后的非线性特性，精确的干燥塔基本动态特性模型通常比较复杂，而且难以建立。应用简单的单回路控制和PID算法很难达到一个稳定的状态。在建立喷雾干燥塔计算机控制系统的基础上，讨论了一种适合干燥塔出口排风温度控制的具有响应速度快、鲁棒性强的预测控制算法—动态矩阵控制(DMC)。　　为了验证大豆分离蛋白喷雾干燥塔DMC控制的有效性，首先进行了仿真研究，通过参数设计，仿真调试，比较DMC控制与PID控制输出曲线，证明DMC更适合干燥塔出口风温的控制。　　在理论研究的基础上，进行了控制系统的硬件和软件设计。控制系统采用PC+PLC的结构形式，基于三层控制网络：EtherNet、ControlNet、DeviceNet。PLC主要完成数据采集、执行生产过程的控制、实现连锁保护等功能。上位机监控软件采用RSView32组态软件，利用其VBA功能二次开发RSView32嵌入DMC控制算法。　　最后将该控制方法应用于某大豆分离蛋白厂喷雾干燥塔控制系统，实际控制效果较好，满足生产工艺要求，提高了企业的生产效率和经济效益。