全棉单珠地织物以其柔软透气的穿着舒适性深受消费者青睐。然而,由于棉纤维的高回潮率及珠地组织中特殊的集圈结构存在,全棉单珠地织物在生产加工整个流程中受力易发生形变且短时间内无法快速回复,这使得其织物缩水率较大,增加了热定型工艺提高面料尺寸稳定性的难度。行业内的热定型加工过程中,技术人员通常依靠经验对工艺参数（拉幅量、超喂值等）进行反复调整,这需要对织物进行多次热定型来反复调整织物的横、纵向尺寸,以调整织物的横、纵向密度,从而保证成品面料的克重、幅宽、缩水率三者都达到生产要求。这大大增加了企业的生产成本及人工成本。本课题旨在研究影响全棉单珠地织物尺寸稳定性的主要因素,并在大量试验数据的基础上建立全棉单珠地织物横密、纵密及克重的调控模型,为企业实际生产时的工艺制定提供指导意义。首先,为了研究纺纱方式对纯棉珠地面料水洗尺寸稳定性的影响程度的差异,选用了纯棉29.16Tex普通环锭纺纱、精梳赛络纺纱、精梳赛络双股、气流纺纱四种纱线,每种纱线采用三种线圈长度加工了12种单珠地针织面料,并对各进行了横密、纵密和克重的测试;然后对试样进行全松弛处理,分析了各面料全松弛处理前后的横向、纵向尺寸变化率,再对全松弛处理后的12种试样进行了克重、抗起毛起球、胀破强力测试。结果表明:纺纱方式的不同主要影响织物的胀破强力、抗起毛起球等基本物理性能（精梳赛络双股＞精梳赛络纺＞普梳环锭纺＞气流纺）,但对织物的尺寸稳定性以及克重影响较小。随后,以22.43Tex（26S）全棉精梳赛络纺纱为原料,织造了3种不同线圈长度（2.65mm、2.75mm、2.90mm）的单珠地网眼织物各4匹毛坯面料,经过相同的染色工艺后,分别采用热干定型、机械预缩、水洗抛干三种后整理定型方式与未处理毛坯面料进行水洗尺寸稳定性测试,比较了不同定型方式对织物尺寸稳定性的影响。同时我们也取线圈长度为2.75mm的试样为代表,采用了不同干燥方式进行处理,比较了不同干燥方式对织物尺寸稳定性的影响。结果表明:三种定型处理方法（热干定型、机械预缩、水洗抛干）加工后织物的横向缩率都明显小于纵向缩率,且线圈长度的增大,织物的横向缩率均逐渐减小,纵向缩率逐渐增大。且排序分别为:松弛水洗预缩后定型＞机械预缩后定型＞普通热干定型。通过跟踪对比了抛干、挂干方式的试验我们可得出:无论是抛干还是挂干,第一次水洗前后的尺寸变化最大,后续各次的水洗队面料的尺寸变化越来越小,且抛干比挂干更加接近稳定态。最后,选取4种不同线密度的棉纱、设定了5种不同的喂入线圈长度组合、选取与纱线相适应的单面大圆机进行全棉单珠地织物加工,设计了正交试验方案,共得出20种试样。对各试样进行五次全松弛处理并进行测试,得到每种织物的稳定态平均纵密、平均横密、平均克重。利用origin软件,分别计算织物稳定态横密、纵密、克重三个关键指标与所采用的纱线线密度、织物织造线圈长度的三维拟合曲面,并分别得到了其回归拟合公式。试样经过生产实际验证,具有很高的可信度。根据所得数据模型编制了全棉单珠地织物密度及克重调控系统软件,可应用到针织面料企业单珠地针织面料的生产工艺设计,可实现精准设计、快速生产和品质控制,为提升单面珠地针织面料的加工技术水平提供技术依据。