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本文以硅溶胶的陶瓷型开裂和胶凝机理为背景,采用向陶瓷型中掺入纤维和改变浆料胶凝的工艺因素的方法,合理地改善了硅溶胶陶瓷型的抗开裂性能和胶凝时间长的缺点,着重分析了纤维对陶瓷型的抗拉、收缩等性能的影响,旨在为解决陶瓷型的开裂问题提供理论依据并奠定一定的实际应用基础。通过XQY-Ⅱ智能型砂强度机测试了硅溶胶陶瓷型试样的抗拉强度值；使用精度为0.1mm数显的游标卡尺测试了试样的收缩率变化,并运用S-3400N的扫描电镜分析研究了纤维在陶瓷型中的结合情况；运用自制的针入度测定仪测试浆料的胶凝速度,采用NDJ-1型旋转式粘度计测试了纤维对浆料粘度的影响。抗拉强度结果显示,硅溶胶陶瓷型试样的湿强度随干燥时间的延长而增大,掺入纤维的陶瓷型试样的湿强度随纤维量的增加而升高；随着焙烧温度的升高,加入硅酸铝纤维(0.12%)和玻璃纤维(0.12%)的陶瓷型试样的抗拉强度较未加纤维的显著升高。试样的抗拉强度随纤维量的增加呈线性升高。在本论文研究的范围内(0-0.24%),掺入0.24%的硅酸铝纤维和0.24%的玻璃纤维的陶瓷型试样的强度最高,分别提高了34.9%和25.7%。收缩率结果显示,陶瓷型的收缩率随温度的升高是先上升再减小,在500℃时收缩率最大；加入纤维的试样的收缩率比未加纤维的都略有减小。当陶瓷型中掺入纤维后,能显著降低开裂趋势,且随纤维的增加呈上升趋势。在本论文研究的范围内(0～0.24%),含有0.24%的玻璃纤维和0.24%的硅酸铝纤维的抗开裂性能最好,分别为23.2%和28.8%。浆料的针入度值测定显示,胶凝速度随浆料的厚度增加而减小；当压力为0.1MPa时,温度对胶凝速度的影响很大,60℃为最佳温度；在室温下,压力对浆料的胶凝速度影响较明显,最佳压力值为-0.01MPa。本文结合复合材料基本理论分析了纤维增强硅溶胶陶瓷型的抗开裂性能的原因,同时还利用胶凝机理分析了工艺因素对浆料胶凝速度的影响原因。