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聚(丙烯腈-丁二烯-丁二烯)(ABS)是一具有优异性能的通用塑料,在许多领域都有广泛的运用。但是,其绝缘性能太好,使得材料表面易积聚静电荷,当这些静电荷积累至一定程度,就会发生静电放电现象,轻则损坏物件,重则引起人员伤亡。因此,这也在一定程定上限制了其的运用。本课题主要合成一种高分子型抗静电剂,通过成型加工工艺将其与ABS基体共混制成具有抗静电能力的ABS母粒。本论文主要就抗静电剂的合成以及与ABS基体成型加工艺进行说明。对于抗静电ABS材料的制备,可分为两大步骤即高分子型抗静电剂的合成以及成型加工。高分子型抗静电剂的合成又有三个分步合成阶段即：甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的合成、甲基丙烯酸二甲基丁基溴化铵的合成以及两亲共聚物聚(甲基丙烯酸二甲基丁基溴化铵-苯乙烯)P(MABB-St)的制备。其中,对于第一步中甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的制备,通过实验得出当反应温度选为105℃,催化剂为二月桂酸二丁基锡作为催化剂并反应4～5小时可得产率为80%的产物；对于第二步中季铵盐的制备选择40℃作为反应温度并于丙酮为溶剂的条件下反应30小时,最后得白色的阳离子季铵盐产物；而对于两亲聚合物的合成,为了在后续加工过程中考查两反应单体各自对材料表面抗静电能力的影响,对两种单体按不同摩尔即MABB:St从3:7、4:6、5:5、6:4和7:3比进行投料,而该步反应所选溶剂为无水乙醇,反应温度为60℃,并且反应于8小时后完成。抗静电ABS材料的制备及配方优化,主要是通过将按不同摩尔比投料制备的高分子型抗静电剂P(MABB-St)与小分子型阳离子季铵盐MABB在不同填加量条件下进行比较,结果发现按MABB:St按投料比为6:4制备的抗静电剂在其占混合物质量分数为25%时材料的综合性能最佳。而对于成型加工艺的比较,则通过将选择的最优化配方在直接注塑成型与挤出、粉碎加注塑成套工艺下制备抗静电材料作对比,通过使用SEM及表面接触角测试,发现直接注塑成型的抗静电材料表面抗静电剂的分布很不均匀,而对比组的抗静电材料表面的抗电剂分布较好。因此,最终选择经挤出预塑化工艺后进行注塑作为本实验的加工工艺。