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随着工业化程度的不断提高，人们开始逐渐重视资源利用与环境保护之间的矛盾，常规铬鞣方法的污染已经成为皮革可持续发展的瓶颈，本文旨在对几种典型无金属鞣剂结合鞣革的工艺进行研究，寻找代替传统铬鞣的方法。研究了栲胶BA与嗯唑烷ZE结合鞣制体系、栲胶BA与有机膦FCC结合鞣制体系和栲胶BA与无铬鞣剂TM2结合鞣制体系。针对鞣剂在鞣制过程中易释放甲醛的特点，在鞣制工序结束后增加氧化工序，并采用甲醛捕获剂降低甲醛含量。
在栲胶BA与嗯唑烷ZE结合鞣制体系中，单因素试验确定结合鞣的适宜用量为：5％BA和3％ZE。ZE补充鞣制的工艺条件为鞣制初期pH为3.5，后期提碱pH提至7.0，鞣制温度为40℃，所鞣坯革收缩温度(Ts)为90.5℃。加入1.5％端氨基树枝状聚合物做甲醛捕获剂降低皮革中甲醛的含量，在pH为6.0，作用时间为1.5h条件下，将游离甲醛含量从133.99mg/kg降低至36.18mg/kg，游离甲醛去除率达到73％。该鞣制体系鞣制坯革撕裂强度为51.3N/mm，抗张强度为19.2N/mm2，断裂伸长率为56.3％，规定负荷伸长率为26.9％。
在栲胶BA与有机膦FCC结合鞣制体系中，由单因素实验得出了两种鞣剂的适宜用量：BA用量为5％、FCC用量为2％。FCC鞣制初期pH为4.0，后期提升pH为5.5时，所鞣坯革Ts为90.3℃，加入1.0％端氨基树枝状聚合物，当pH为6.0，作用时间2h将游离甲醛含量从161.3mg/kg降低至34.3mg/kg，游离甲醛去除率达到78.7％。该鞣制体系鞣制的坯革撕裂强度为53.7N/mm，抗张强度为18.1N/mm2，断裂伸长率为68.8％，规定负荷伸长率为28.6％。
在栲胶BA与无铬鞣剂TM2结合鞣制体系中，由单因素实验得出适宜的工艺参数为：采用3％的TM2预鞣2h，鞣制初期pH为6.0，后期提碱至7.5，接着采用5％的BA补充鞣制，所鞣坯革Ts为88.2℃，同时选取端氨基树枝状聚合物做该鞣制体系的甲醛捕获剂，应用1.5％的甲醛捕获剂，pH为6.0，捕获时间为1.5h，游离甲醛含量由原来的94.06mg/kg降低到17.87mg/kg，游离甲醛去除率为80.1％。该鞣制体系鞣制的坯革撕裂强度为46.2N/mm，抗张强度为17.4N/mm2，断裂伸长率为44.2％，规定负荷伸长率为23.8％。
研究认为，栲胶BA与嗯唑烷ZE结合鞣制体系、栲胶BA与有机膦FCC结合鞣制体系和栲胶BA与无铬鞣剂TM2结合鞣制体系这3种不同的无金属结合鞣鞣制体系均体现出良好的应用前景，该3种鞣制体系结合鞣制后的坯革的耐湿热稳定性Ts均大于88℃，游离甲醛含量符合欧盟对直接与皮肤接触的皮革中甲醛的限制标准，物理机械性能优良，符合生产实践的要求。