目前广泛使用且技术较成熟的白光LED的实现技术是LED蓝光芯片激发YAG黄色荧光的方式，它是利用LED蓝光芯片辐射的蓝光激发YAG黄色荧光粉，余下的蓝光辐射和YAG荧光粉受激发射的黄光混合成白光。但是，YAG黄色荧光粉的荧光光谱的宽度有限，缺少红光成分，最终造成此种类型的白光LED的显色指数较低，难以应用于对光源的显色性要求较高的领域，因此增加白光LED辐射光谱的红光成分，提高其显色指数显得尤为重要。本文的主要内容在于提高大功率白光LED的显色指数，通过在传统白光LED的制备方法即LED蓝光芯片激发YAG黄色荧光粉的基础之上，引入红色有机材料，采用将红色有机材料Ru(dtb-bpy)32(PF6)、MEHPPV分别与YAG黄色荧光粉混合点粉或分层点粉的方法，增加白光LED辐射光谱中的红光成分，并对其电流、结温特性进行了研究分析。本文的主要研究内容包括以下内容：利用蓝光LED芯片激发Ru(dtb-bpy)32(PF6)与YAG的混合荧光粉的方法制备了新型白光LED，研究了随着Ru(dtb-bpy)32(PF6)浓度的增加白光LED光谱特性的变化，当Ru(dtb-bpy)32(PF6)的混合浓度为1.5%时，白光LED的显色指数达到83.2，效率相对于浓度为0%时，下降了约20%。而且研究了结温对于一体化封装的该新型白光LED发光特性的影响，结果表明：高显色LED的结温从30℃上升到130℃的过程中，芯片的蓝光辐射出现了较大幅度的减少，共降低了27.73%，随之也导致无机荧光粉YAG和有机磷光材料Ru(dtb-bpy)32(PF6)共同所发光的合成波峰的衰减，而且其发光效率出现了大幅度的降低，共衰减了31.76%，但是其显色性没有明显的变化。采用在LED芯片上涂敷红色有机磷光材料Ru(dtb-bpy)32(PF6)粉胶层，然后点YAG粉胶层的方法来研究白光LED的发光光谱，并提高其显色指数，其中Ru(dtb-bpy)32(PF6)与YAG的质量分数比分别为0%、2%、3%、4%。结果表明,随着Ru(dtb-bpy)32(PF6)质量分数的增加，光谱特征发生了明显的变化，显色指数得到了提高，当其质量分数为2%时，显色指数高达85，而且研究了白光LED的工作电流的变化对其发光特性的影响，并从理论上分析了随着电流的增加，样品的光通量逐渐增加、发光效率逐渐衰减的原因。通过在传统白光LED的YAG粉胶层之上分别点0.0mg、1.0mg、3.0mg、4.0mg、5.5mg的Ru(dtb-bpy)32(PF6)四氢呋喃溶液，从而制备了0、1、2、3、4号白光LED样品，并对白光LED激发磷光材料Ru(dtb-bpy)32(PF6)的光谱特性进行分析。结果表明：传统白光LED能够激发Ru(dtb-bpy)32(PF6)材料，且随着该材料含量的增加，荧光体的光谱强度衰减了，且出现了红移，样品的发光效率和显色指数均出现了先增加后降低的现象，因此，合理的调节的Ru(dtb-bpy)32(PF6)材料的含量可获得发光效率和显色指数都比较高的样品。通过在LED芯片上涂敷有机材料MPPV粉胶层，然后点YAG粉胶层的方法来研究白光LED的发光光谱，并提高其显色指数，其中MPPV与YAG的质量分数比分别为0%、1%、4%、6%。结果表明,随着MPPV质量分数的增加，光谱中红光区域峰值逐渐增加，当其质量分数为4%时，出现了明显的红光区域峰值，显色指数高达88，而且通过显色指数的标准计算方法、对照8个标准试验色及其对应的特殊显色指数，分析研究了MPPV能够大幅度提高白光LED显色指数的原因。