为了配合川西海相区块含硫气井的开发,以彭州1井天然气组分为基准,对天然气脱硫工艺中的双塔脱硫工艺、生物脱硫工艺和MDEA+自循环LO-CAT工艺从安全性、投资及运行成本等方面进行了详细的研究对比。结果表明,双塔脱硫工艺的安全性高、投资低、运行成本低、装置启动时间短、基本没有废液产生、成撬性好,富液集输管道的安全性高,对区块开发富液集输工艺的适应性好,最终选择了双塔脱硫工艺进行天然气脱硫及硫磺回收。同时对天然气脱水和硫磺成型工艺进行了优选对比,结果表明,在脱水方面,由于本工程水露点的要求较低,且处理气量较大,与固体吸附法和溶剂吸收法相比,三甘醇脱水工艺更适应于本工程;在熔硫方面,间歇熔硫工艺在能耗、排污以及药剂消耗量等方面较连续熔硫具有明显优势;在硫磺成型方面,水冷造粒工艺成熟可靠,优势较大。为了缩短工期、降低成本、提高质量,并结合试采的需要,对整套装置进行了模块化、撬装化设计,整套装置共设计10个模块、45个撬块,同时对模块化建造及运输回装提出了要求。最后对脱硫装置配套的天然气集输系统进行了设计,确定了采用加热工艺防止节流降压时生成水合物;采用重力分离器进行气液分离;经脱硫装置处理后的净化气外输至彭都管线的庆兴阀室。