随着市场竞争的加剧，热处理行业传统的手工记录生产信息及手工制定排产计划的方式已经无法满足企业和客户的需求。射频识别技术(RFID)是一种近几年发展较快并逐步大规模应用的自动识别技术。与传统的自动识别技术相比，RFID技术具有读写距离远、读写方便和较强的防污防干扰能力。本文在分析了国内外热处理现状及发展趋势的基础上，针对热处理企业当前管理计划层与车间的信息脱节的现状，提出利用RFID作为生产数据采集的手段，并将相关生产信息用来为热处理车间排产服务。　　 本文的主要研究内容如下：⑴分析国内外热处理的现状，指出当前热处理企业的一些问题，如计划管理层与热处理车间的信息脱节。分析了热处理行业面临的一些新需求，研究了热处理发展的趋势。⑵分析了当前RFID技术的研究状况及应用，研究了RFID技术的构成与原理，并针对在热处理环境下，根据热处理生产流程，构建了生产数据采集模块的硬件结构、功能及集成方案。⑶分析车间热处理的排产过程，包括生产特点、工艺流程和排产约束，建立了排产的数学模型，利用遗传算法对排产过程进行优化。用企业生产数据进行了排产仿真，验证了上述方法的可行性。⑷架构了整个热处理车间信息管理系统的硬件布置方案、软件总体方案。利用VB.NET2005语言结合SQL Server2005数据库开发了系统的部分模块。本研究在热处理环境下基于RFID生产信息的采集及科学排产方法有重要理论意义和工程应用价值，上述理论和方法的应用于车间信息管理系统设计中，能够在订单多品种、小批量和多样化的发展趋势下，提高热处理企业的现代化管理能力和市场竞争力。