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本文以对羟基苯甲酸甲酯、1,4-丁二醇、一缩二乙二醇、对苯二甲酸与氯化亚砜为原料通过三步合成了丁二醇酯液晶与一缩二乙二醇酯液晶。第一步,以对羟基苯甲酸甲酯、1,4-丁二醇、一缩二乙二醇为原料,采用熔融酯交换法合成了双(对羟基苯甲酸)丁二醇酯；分别采用熔融酯交换法和溶液法合成了双(对羟基苯甲酸)一缩二乙二醇酯；第二步,以对苯二甲酸与氯化亚砜为原料合成了对苯二甲酰氯；最后,双(对羟基苯甲酸)丁二醇酯与双(对羟基苯甲酸)一缩二乙二醇酯分别与对苯二甲酰氯反应合成了两种聚酯液晶：丁二醇酯液晶与一缩二乙二醇酯液晶。利用红外光谱、元素分析、DSC及TGA等对产物进行了表征。详细讨论了合成方法、温度、催化剂及反应物配比对产物结构、产率及熔点的影响。实验结果表明：熔融酯交换法合成双(对羟基苯甲酸)丁二醇酯的较优反应温度为180℃；熔融酯交换法合成双(对羟基苯甲酸)一缩二乙二醇酯的较优反应温度为135℃；N,N-二甲基甲酰胺催化对苯二甲酸与氯化亚砜反应的效果优于毗啶,反应8h,产率为91.4%；改变双(对羟基苯甲酸)酯与对苯二甲酰氯反应物的配比,产物聚酯的熔点发生较大的改变。当双(对羟基苯甲酸)酯与对苯二甲酰氯配比为4：3时,丁二醇酯液晶熔点为240℃、起始分解温度为329℃,一缩二乙二醇酯液晶熔点为243.5℃、起始分解温度为270℃。当配比7：6时,对应的丁二醇酯液晶熔点升高了34℃。其次,利用自制聚酯液晶改性环氧树脂。改变聚酯液晶的种类及含量,制备不同的聚酯液晶/环氧树脂复合材料。通过拉伸强度、冲击强度、粘接剪切强度及DSC测试,研究了聚酯液晶含量对复合材料性能的影响。并用扫描电镜观察了冲击试样断面形貌。实验结果表明：复合材料的拉伸强度随丁二醇酯液晶含量的增加而增大；冲击强度及粘接剪切强度在丁二醇酯液晶含量为4%时取得最大值,分别为25.9kJ/m2、15.7MPa;丁二醇酯液晶含量为4%时,Tg为166.5℃,与改性前相比,提高了20℃；改性后试样断面形貌具有韧性断裂特征；复合材料的拉伸强度随一缩二乙二醇酯液晶含量的增加而增大；冲击强度及粘接剪切强度在一缩二乙二醇酯液晶含量为4%时取得最大值,分别为25.7kJ/m2、16.0MPa;—缩二乙二醇酯液晶含量为40%时Tg为165.1℃,与改性前相比,提高了18.6℃。最后,利用丁二醇酯液晶与纳米TiO2复合改性环氧树脂。保持丁二醇酯液晶含量4%不变,制备不同纳米TiO2含量的复合材料。纳米TiO2用硅烷偶联剂KH570处理。通过拉伸强度、冲击强度、粘接剪切强度及DSC测试,研究了纳米TiO2含量对复合材料性能的影响。并用扫描电镜观察了试样断面形貌及纳米TiO2的分散状况。实验结果表明：复合材料的拉伸强度、冲击强度及粘接剪切强度在纳米TiO2含量为2%时取得最大值,分别为：74.5MPa.31.6kJ/m、20.2MPa;纳米TiO2含量为2%时,复合材料Tg为174.3℃,与未添加纳米TiO2相比,提高了7.8℃；纳米TiO2含量超过2%时,其在基体中出现团聚现象。结果表明：采用聚酯液晶与纳米Ti02复合改性环氧树脂,可得到性能优越的复合材料。