呋喃树脂砂自硬工艺在生产薄壁箱体铸钢件时,由于自身的高温退让性差,高温分解产生大量的气体,使得铸件热裂纹、气孔等缺陷突出,尤其是热裂纹缺陷,一直是现实生产中的最大难题,成为呋喃树脂自硬砂工艺广泛推广的主要障碍。本文通过实践研究,分析了铸件裂纹、气孔、粘砂等缺陷的产生的原理和影响因素,并制定了相应的对策,减少了铸件缺陷产生,从而减少了铸件的废品损失,提高了铸件的实物质量。本文通过对水玻璃砂造型工艺与树脂砂造型工艺相对比,充分认识呋喃树脂砂在生产摇枕、侧架这样的薄壁箱体铸钢件时导致的缺陷种类和程度。重点对铸件的裂纹做出理论上的分析和归类,对所分类的裂纹缺陷,在理论上找到解决缺陷的依据,并制定出现实可行的工艺措施,实现摇枕、侧架的大批量、高质量生产的要求。由于铁路货车摇枕、侧架在车辆运行中的重要作用,为满足行车安全,铸件的内在质量有着极为严格的要求,因此如何防止和减少铸件关键部位探伤毛细裂纹缺陷,成为呋喃树脂砂工艺生产摇枕、侧架的最难以逾越的障碍。本文通过对摇枕、侧架毛细裂纹产生的原因做出了分析,采用一种新型的工艺方法来控制毛细裂纹的产生,并提出了液体激冷材料替代金属冷铁及特种砂的作用,来减少因呋喃树脂砂高温退让性差所引起的铸件毛细裂纹缺陷,为呋喃树脂砂工艺生产薄壁箱体铸钢件解决表面毛细裂纹缺陷提供了创造性的思路和解决方案。本文通过在实践过程中的不断探索和研究,重点提出了防止和减少呋喃树脂砂工艺生产薄壁箱体铸钢件热裂纹的基本原则,并制定出生产中切实可行的工艺措施,合理地应用在具体的产品中,满足了铸件的质量要求。