近十年以来,随着国内生产自动化水平的提高,企业对于生产现场的控制和管理提出了更高的要求。本文主要讨论的是关于聚氨酯反应釜监控系统改造设计与研究。本文的研究背景是起源于安徽安利合成革公司的聚氨酯生产项目。安利合成革公司作为聚氨酯行业的龙头企业,对于聚氨酯生产监控系统提出了新的要求。项目组在与公司沟通和了解情况后,鉴于老系统在一些方面的缺陷与不足,改造设计了一套全新的聚氨酯反应釜监控系统。全新的三期聚氨酯反应釜监控系统,首次采用PLC与组态王配合,由各种传感器采集现场生产过程中的参数信号,在传给PLC分析和处理后,组态王再根据PLC输出的信号,进行上位机组态界面的显示,工作人员根据组态界面上显示的生产情况对聚氨酯生产进行控制和管理。整体监控系统,在设计上体现了DCS控制系统的理念,实现了生产过程的分散控制和集中管理。本文研究的重点主要在于三个方面：第一,监控系统总体方案的设计；第二,监控系统在硬件电路部分的设计；第三,监控系统在软件部分的设计。在对监控系统的改造设计中,本文率先提出了通过低压配电柜的改造来实现物料泵共用问题,并且对系统的抗干扰设计也进行了介绍。目前,本论文研究的聚氨酯反应釜监控系统己在企业中投产使用,并且运行效果稳定、良好。