目的:探讨表面处理(镀氮化钛和镀金处理)对镍铬合金、含钛镍铬合金(Titan含钛牙科合金)耐腐蚀性的作用以及Ni-Cr合金与含Ti的Ni-Cr合金的耐腐蚀性有无差别。方法:对Ni-Cr合金原件及其表面镀TiN、表面镀金,含Ti的Ni-Cr合金(Titan合金)原件及其表面镀TiN(试件大小为10mm×10mm×1mm的薄片,每组合金分为光滑组和粗糙组),采用电化学实验、金属离子溶出实验和扫描电镜实验进行耐腐蚀性能的研究。极化曲线实验用电化学分析仪绘出极化曲线,测出腐蚀电流密度(Icorr)。金属离子溶出实验用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)测出浸泡液中溶出的金属离子的种类和浓度,换算成微克/平方厘米(ug/cm2)。扫描电镜实验分别对光滑组的每组试件实验前、电化学实验后和离子溶出实验后的表面形貌进行观察。结果:1.电化学实验显示:①镀TiN、镀金处理后与原件相比,腐蚀电流密度(Icorr)显著降低(P<0.05)。对Ni-Cr合金来说,镀TiN、镀金两种处理相比:前者的Icorr显著低于后者(P<0.05)。②光滑组的Icorr显著低于粗糙组(P<0.05)。③Titan合金的Icorr显著低于Ni-Cr合金(P<0.05)。此外,TiN组和Titan合金原件的极化曲线出现明显的钝化,并且TiN组的钝化范围较宽。2.离子溶出实验显示:①镀TiN、镀金处理后与原件相比,离子溶出量显著降低(P<0.05)。对Ni-Cr合金来说,镀TiN、镀金两种处理相比:光滑组的离子溶出量TiN处理显著低于镀金处理(P<0.05),而在粗糙组则TiN处理高于镀金处理组(P<0.05)。②原件的离子溶出量在光滑组和粗糙组之间的差别无显著性(P>0.05);而处理组(镀TiN和镀金)在光滑组显著低于在粗糙组(P<0.05)。③Titan合金的离子溶出量显著低于Ni-Cr合金(P<0.05)。3.扫描电镜示:实验后与实验前相比,原件组腐蚀孔隙明显增多,腐蚀为晶间腐蚀,而镀TiN和镀金处理后,腐蚀孔隙明显减少。结论:TiN涂层和镀金可以显著提高Ni-Cr合金和含钛Ni-Cr合金的耐腐蚀性。含钛Ni-Cr合金(Titan合金)的耐腐蚀性显著高于Ni-Cr合金。