摘要：连续挤压机挤压模具与坯料之间由于存在巨大的摩擦阻力,导致模具磨损严重,模具使用寿命较低。针对这一现实情况,本文拟分别采用脉冲高能量密度等离子体薄膜制备技术和直流等离子弧熔敷技术对连续挤压模具易磨损面进行表面强化处理,用以提高模具耐磨、减摩性能,延长连续挤压模具使用寿命。选择高纯氮气为工作气体,同轴枪内、外电极材料均为工业纯钛,以45号钢为基材,利用脉冲高能量密度等离子体技术,采用优化的工艺参数,在室温条件下制备了TiN薄膜。利用扫描电镜、X射线衍射、X射线光电子能谱、俄歇等方法分析了薄膜的化学成份及显微组织,测试了薄膜的硬度分布及摩擦磨损性能。结果表明：薄膜主要组成相为TiN,薄膜组织致密、均匀,与基材之间存在较宽的混合界面；薄膜硬度高,在干滑动磨损实验条件下具有优异的耐磨性及较低的摩擦系数。分别以Ni-46.25Ti-11.5625C-7.5CaF2(wt.%),Ni-45Ti-11.25C-10CaF2(wt.%)和Ni-43.75Ti-10.9375C-12.5CaF2(wt.%)(?)昆合合金粉末为原料,采用等离子熔敷技术在45号基材表面分别制备了CaF2含量不同的(TiC+CaF2)/γ-Ni复合材料涂层,分析了涂层的成分及显微组织,测试了涂层的显微硬度和高温摩擦磨损性能,测试结果表明：等离子熔敷(TiC+CaF2)/γ-Ni复合材料涂层硬度高、组织均匀细小、与基材之间为完全冶金结合；涂层显微组织结构为不规则块状TiC初胜相和少量细片状CaF2弥散分布在的γ-Ni固溶体基体上；涂层在高温滑动磨损试验条件下表现出优异的耐磨性及较低的摩擦系数；涂层中CaF2含量越高,涂层摩擦系数越低,高温耐磨性越好。