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炼油厂的污油处理始终是困扰企业环保和经济效益的重大问题,目前国内外污油处理,还大多停留在加温脱水后作为废品销售的水平上。本文针对污油处理的技术难题,研究了国内外在污油处理、絮凝剂技术研究和三相分离技术方面的文献,结合炼油厂污油处理的现状,通过采用三相分离技术研究了絮凝剂和破乳剂的使用机理和应用情况,确定了最佳操作工况。研究了不同种类的絮凝剂及其投加量对污油分离的效果的影响。选取不同种类的絮凝剂,在保持絮凝剂同等投加浓度和三相分离机同等运行参数的条件下,收集使用不同絮凝剂时污油分离数据,筛选出了有机J絮凝剂为最适宜的絮凝剂品种。然后,针对选取的最佳的絮凝剂的品种,在三相分离机参数不变的情况下,收集和分析了不同投加浓度情况下污油分离的相关数据,选择500 ppm作为生产指导投加浓度。研究了破乳剂的不同投加量对污油分离的效果的影响。在确定了絮凝剂的最佳种类和投加浓度后,保持三相分离机的运行参数不变,选用OILBREAK(?) S707型破乳剂进行浓度筛选试验,通过改变破乳剂的添加浓度,收集相关数据,选择2000 ppm作为生产指导投加浓度。实验了三相分离机在运行中不同的工艺参数对三相分离机运行效果的影响。在确定的絮凝剂和破乳剂的种类和投加量的前提下,调整三相分离机的叶轮工况等参数,收集不同的工况对污油分离效果的影响的数据,选择叶轮直径在260-270mm的工况作为最佳运行工况。研究了不同的进料温度对分离效果的影响,实验了在絮凝剂、破乳剂的种类和投加量相同的条件下,在同等的运行工况的前提下,不同的污油温度对分离效果的影响,通过实验,选择65-70℃之间的进料温度为三相分离机运行的最佳进料温度。通过实验研究,最后获得了最佳的絮凝剂种类和投加浓度、最佳的破乳剂的添加浓度、三相分离机的运行工况和污油的温度等参数,为实现污油资源化积累了经验数据。实验结果表明,三相分离技术应用于炼油厂污油资源化处理是可行的,我们在济南炼油厂进行的实验已经完成了中试,结果表明中试工艺合理,生产过程容易控制,实验产品达到了炼油厂污油处理的要求,具备工业化放大条件,工业化实验在济南炼油厂的应用获得了令人满意的效果。