本文以黏土,工业氧化铝,石英砂等为主要原料,研究了合成温度、原料种类对莫来石生成过程的影响。结果表明:在1400℃×3h煅烧后,氧化铝和石英粉之间反应强烈,生成大量莫来石,适宜的合成温度为1400℃。相比Al(OH)3,以Al2O3为原料时,莫来石的开始生成温度略高,但大量生成时的温度略低,且生成速率略大。采用发泡法可制备了莫来石轻质耐火制品。以十二烷基苯磺酸钠为发泡剂,其加入量为1%,制品的容重较轻;加入糊精可以提高制品的烧后强度,适宜加入量为5%;而搅拌时间为8～11min或发泡温度为50℃制品烧后强度较大;搅拌时间和加水温度对制品的性能影响不大。采用可塑法制备了莫来石轻质耐火制品。加入球状珍珠岩,普通珍珠岩,煤矸石均可以降低制品的容重;加入发泡剂对制品的容重和孔径分布有一定的改善,加入石英对降低制品容重,减小制品收缩起到一定的作用。研究了加入耐火纤维对轻质制品性能的影响。采用了湿法和干法分散工艺,硅酸铝纤维加入量对制品的容重和显气孔率影响不大,但明显提高烧后试样的强度。