新型复合材料辊是一种新型的挤油辊,它由复合材料辊套和钢制辊芯组成。新型复合材料辊用无纺布是新型复合材料辊辊套的主体组成部分,它是将一定量特制的粘合剂以一定的工艺施加到梳理后的纤维上,在一定温度下烘干得到的无纺布。本课题为深圳千年辊科技有限公司的委托项目,为了利用新型复合材料辊代替目前国内冷轧生产线上大量使用的传统的橡胶辊,以提高冷轧钢板产品的质量,减少轧制油的损耗。作为新型复合材料辊组成材料的无纺布的研制就成为本课题的主要研究内容。为了解决新型复合材料辊的性能研究问题,通过对新型复合材料辊的挤油原理进行分析,结合实验目的及其在实际生产中的应用,设计了一种可以用于新型复合材料辊研究的实验装置。首先利用Pro/E创建了机械装置的三维模型,对危险零件进行静力学分析,接着对该装置进行瞬态动力学分析,然后对喷油装置进行设计并确定调压与测试方法。最后进行实验装置的制作与调试,证明整个实验装置的设计是合理的,在后续的研究中,可以将该装置用于对生产的新型复合材料辊进行性能测试。通过对进口无纺布辊的实验,结合理论分析发现,进口无纺布辊的多孔性是其具有良好吸油性能的重要原因。本文主要进行新型复合材料辊用无纺布的研制。采用纤维和粘合剂两种原料,通过机械成网法和喷洒粘合法,研制出一种具有良好吸油性能的新型复合材料辊用无纺布。经过实验和理论分析,选出适于研制该无纺布的纤维和粘合剂,并确定合理的工艺流程;研究压制温度、压制压力、压制时间三个压制条件对新型复合材料辊用无纺布的影响,通过研究确定合理的压制条件用于实验研究;对不同粘合剂含量该无纺布的拉伸强力和硬度进行分析,确定最佳的粘合剂含量,并测试了无纺布的孔隙率与吸油性。实验表明:在压制无纺布时,压制温度、压制压力、压制时间需要分别设置为166℃、0.5MPa、15min;通过该工艺,当粘合剂的含量达到47%时,无纺布达到最大拉伸强力19.310kgf,此时硬度为73.5A;无纺布的孔隙率与吸油率分别达到42.7%和45.2%;该无纺布能够满足生产新型复合材料辊的要求。本课题最终达到了研制一种用于生产新型复合材料辊的性能优良的无纺布的目的。