本论文根据毛竹与杉木的材料特点,以充分利用杉木资源,节约竹材资源为目的,开发高强轻质的毛竹与杉木复合材料,通过理论分析和实验研究的方法,通过试验分析,选择合适的胶粘剂,确定具体的胶合工艺并对胶合理论进行初步的探索,为以后进一步的研究奠定理论基础。为了初步了解胶粘剂在毛竹与杉木表面的润湿情况,着重研究了毛竹和杉木不同表面粗糙度对水和胶粘剂接触角的影响。研究表明,随着表面粗糙度的增加,毛竹与杉木表面的水接触角基本呈减小的趋势,胶粘剂Synteko1988/1993在毛竹表面的接触角较大,按照不同比例在胶粘剂中加入水作为稀释剂后,接触角明显减小,胶合后毛竹与杉木复合板材的力学性能也有所增加。本论文在研究毛竹与杉木胶合工艺和性能时,分别应用了三种胶粘剂进行胶合试验,考察加压时间、温度、毛竹厚度、打磨砂纸粒度等不同因子及不同水平对毛竹与杉木复合板材胶合性能的影响。数据分析结果表明加压时间和温度对复合板材性能的影响几乎可以忽略不计,毛竹厚度和打磨砂纸粒度对复合板材性能的影响比较大。通过综合分析,选择耐水性胶粘剂Synteko1988/1993,确定最佳的胶合工艺为:毛竹厚度3mm,相应的杉木厚度24mm,采用100目砂纸打磨毛竹与杉木胶合表面,压力1MPa,加压时间20分钟,加压温度为常温。