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本课题采用动态硫化技术在Haake转矩流变仪上制备了AEM/PAM15动态硫化热塑性硫化胶（TPV）。与EPDM/PP动态硫化热塑性硫化胶相比，原材料采用高性能橡胶AEM和低熔点尼龙PAM15。通过扫描电子显微镜、橡胶加工分析仪、动态热机械分析仪等先进仪器研究了加工工艺、硫化体系、热空气老化、填充补强体系等对材料硫化特性、力学性能、结构形态、耐老化性能和动态机械性能等的影响。根据结构决定性能的理论，提出：可以从硫化特性入手深入研究各因素对性能的影响机理。研究结果显示，共混温度、转子转速、AEM/PAM15共混比、共混时间和投料方式对硫化特性的影响较大。随共混温度的增加，硫化程度先增加后降低，硫化速率加快；随转子转速的增加，硫化程度逐渐降低，硫化速率加快；一定程度的延长共混时间，可以提高材料的性能；橡胶百分比增加可以加快硫化速率，并在一定的橡塑比时性能最好；投料顺序同样影响材料的性能，以先使橡塑组分充分共混后硫化为原则，可以得到较好的性能。综合考虑加工、性能各因素，选择加工条件为：共混温度160℃，转速60r·min-1，AEM/PAM15共混比60/40，达最大转矩后3min出料，AEM、脱模剂和防老剂开炼机开炼→加入PAM15密炼至6min→加入HVA-2混炼1min→加入F40至转矩达到平衡后3min出料下片的加料顺序。通过考察过氧化物硫化体系（F40）、结晶过氧化物（DCP）硫化体系和胺类（1#）硫化体系对共混物性能的影响发现，随着硫化剂用量的增加，体系的硫化程度先增加后减小。相同用量时，胺类硫化体系硫化性能最好。在F40和结晶DCP用量都为4份时，性能达到最佳；对于胺类硫化体系，硫化剂用量为1.5份时，性能最好。扫描电子显微镜显示：TPV材料呈“海-岛”两相结构，硫化剂用量较少时，AEM颗粒倾向于以椭圆形存在，随着硫化剂添加量的增加，橡胶交联粒子逐渐向球形颗粒转变，但硫化剂添加量过高，容易使橡胶粒子团聚。热分析实验表明：动态硫化使体系出现一个新的玻璃转化温度Tg2，表明AEM与PAM15良好的界面相互作用；动态硫化对橡胶和塑料相的热分解温度影响很小。研究填充补强体系对AEM/PAM15TPV材料的影响发现：炭黑和白炭黑对于不同硫化体系的AEM/PAM15TPV都有一定的补强效果，其中胺类硫化体系补强效果最好。经过补强，在原有白料的基础上能提高材料的拉伸强度和定伸应力，但当添加量过多时，使性能降低；炭黑和白炭黑的加入增强了界面的相互作用，限制了分子链的运动，使断裂伸长率降低；同时，补强体系能够提升共混体系的硬度。对填充体系的分散度进行分析发现，炭黑添加量过少和过多均不利于炭黑的分散。