为了更好利用杉木,丰富木材液化机理的研究,本论文采用苯酚为液化剂,选用浓硫酸为催化剂,进行了杉木的液化实验,分析了液化过程中各影响因素对液化残渣率的影响；首次采用分形理论分析液化过程中残渣的形貌变化；利用电子扫描电镜(SEM)、傅里叶转换红外光谱(FTIR)和X射线衍射(XRD)等分析手段分析了木材液化的基团变化和反应历程。本论文得到以下结论：1.杉木液化过程中,液化反应在30min时残渣率数值最大,在180min时残渣率数值最小。2.同一温度下,随着反应时间的增长,残渣成分逐渐由由高分子化合物转变成分子量小、反应活性高的物质。在180min的时间范围内,温度越高则杉木液化分解产物互相缩合的几率越大,残渣中存在新生成的高分子化合物。光谱分析结果表明,最终的液化残渣是复杂的混合物,含有烃、酚和酯等各类化合物。3.液化残渣的XRD分析表明,杉木在液化反应过程中,非结晶区比结晶区更容易受到破坏,随时间的延长,结晶度出现增大的趋势。但是在高液化温度或者高液比的情况下,纤维素结晶区也发生破坏,导致相对结晶度下降。4.由杉木苯酚液化残渣在3000倍下的SEM图像计算表面分形维数,得到的表面分形维数变化范围是2.3～2.269,分维标度为0.0678～4.338μm。在此范围内残渣表面具有近似二维平面的表面特征。随着液化反应进行,杉木苯酚液化残渣表面分形维数的变化呈逐渐降低趋势并且趋近于2,残渣的表面由粗糙变光滑。