在传统工艺制作硅片技术中最大问题是成本太高,生产流程繁琐,生产所需硅片浪费原料的一半,切割中容易出现丝断,硅锭被磨为齿状而造成更大浪费,且传统工艺只能制造出特定的厚度和尺寸的硅片,不能满足现在的新型太阳能电池片的规格需求。现研究的新型硅片制作工艺法——蘸片法,能根据不同的需要,生产出不同的产品厚度与尺寸,在硅料利用率上基本没有浪费,节约了近50%的原材料,并以七倍的生产速率极大的提高了经济效率。本文利用富士电机的逻辑控制程序对机械转运系统、轨道系统、自动网络监控系统进行自动化控制,机械自控系统被有序、稳定地控制在规定的非线性速度中运行,定位准确,在所有有效的工作区域里自动完成控制中心预先设置的程序,为保证轨道车在载重状态下的运行,专门为其设计非线性变速运动的软件控制方式。目前工艺流程中出现的可操控设备,在自控状态下都能自动启停,自动调整每个环节当前所需状态,为达到安全运行的目的,采用锁一段走一段的方式。网络是支撑该自动化系统的主要环境,轨道车系统与控制管理平台就是通过无线网络接受调度实现的,监控状态也是通过无线网络实现的。新型工艺法在制造流程工艺中有预热子系统、蘸取硅片子系统、硅片退火子系统和硅片出炉检测子系统,其中衬底蘸取硅片子系统是整个系统的核心。自动化系统蘸片法提高了生产利润率,并简化了铸锭、开方、去头尾、抛光、切片、倒角等工艺流程,在简化的流程中,节约了简化流程中所需的设备费用,流程与设备的简化极大降低了生产成本,新型工艺不会出现传统工艺中的粉尘污染,并对优化环境作出贡献,因简化丝切硅锭的流程,所以不会出现丝断锭废的浪费现象。利用逻辑控制程序对新型制作硅片的工艺进行自动化控制,制作硅片的各项指标均符合预定要求。缩短传统制造工艺生产周期,提高生产效率,扩大硅片制造的厚度和尺寸范围,满足不同需要,并简化流程节约原材料,相比于传统制造工艺极大的降低了成本。