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本文根据低压电器及家用墙壁开关中电触头的性能要求,以具有一定抗氧化能力的铜基体,石墨为第二相,添加少量具有灭弧作用的二氧化锡,制备无银电触头材料。采用粉末冶金制备工艺,成功的制备了铜-石墨电触点材料。系统的探究了粉末冶金工艺参数,包括压制压力、烧结温度以及保温时间对烧结坯体性能的影响。在工艺上,探究了烧结坯体的紧实度、硬度、电导率与压制压力、烧结温度、保温时间的关系,对比了复压前后材料微观组织和性能的变化。最终确定的最佳工艺为:压制压力为1470MPa,烧结温度为850℃,保温时间为150min。材料的密度为7.62g/cm3,硬度为79.53,电导率为53.90IACS%。在1600MPa下复压,450℃下保温退火2h,材料的密度、硬度、电导率分别提高了12.72%、24.01%、50.98%。通过研究不同石墨含量的铜-石墨复合材料的组织与性能,发现随着石墨含量的增加,铜基体的连续性逐渐遭到破坏;触点材料的密度、硬度和电导率以及抗拉强度均有所下降。对断口的观察表明随着石墨含量的增加,材料的断裂方式由韧性断裂变为脆性断裂。XRD分析表明,随着石墨的增加,铜晶格无明显变化。将Cu-1C、Cu-1.5C和Cu-2C电接触材料加工成电触点,进行温升试验和通断实验以及电寿命检测。结果表明,随着石墨含量增加,材料的温升变化明显;经过200次闭合-断开试验后,动、静触点的表面均比较平整,触点表面产生少量喷溅,面元素分布图显示,元素分布比较均匀;通过观察Cu-1.5C电接触材料经过40000次电寿命实验可知,动触点表面比较平整,表面出现大量喷溅物,微观组织主要由裂纹、急冷组织和喷溅物等构成;静触点变形严重,电弧出现了选择性侵蚀,由元素面分布图可知,静触点中出现了元素偏析。而Cu-1C电触点由于石墨含量较少,在18000次电寿命实验之后,由于铜合金基体熔化,导致基体粘连,电寿命实验停止。Cu-2C电触点由于电流放热,在电寿命达到20000次之后,使得动、静触点出现粘连现象,电寿命实验停止。Cu-1.5C电接触材料性能达到国家标准,说明了石墨起到了很好的耐烧蚀作用。