IC测试主要分为晶圆针测以及成品测试，其主要功能为检测出IC在制造过程中所发生的瑕疵并找出其中根本原因，以确保产品良率正常及提供测试资料作为IC设计及IC制造分析之用。晶圆针测是针对整个芯片上的完整晶粒，以探针的方式扎在每颗晶粒上的焊垫进行检测，用来筛选芯片上晶粒之良品与不良品，另外在内存晶圆测试时，可针对可修护之晶粒予以雷射修补，以提高芯片的良率；然而，如何减少测试时间与降低测试时所发生的误宰，则是晶圆针测中的瓶颈。在测试生产线上，昂贵的测试机台为主要的生产设备，机台折旧为主要的营运成本，也就是说机台闲置一个小时就有一个小时的折旧损失，因此，机台的产能利用率就关系到一个测试厂的营运状况。机台若能不断地正常生产,这也代表着机台以及产能利用率的提升;因此,要是在生产过程当中有不正常的异常状况发生时，如何能有效地分析问题并即时找到相对应的预防措施是非常重要的。在晶圆探针测试当中，常会由于测试环境或是针测机台参数的改变，使得针痕不正常偏移并打出开窗区，造成测试时的误宰,因而造成公司的损失，本文将就晶圆针测中，由于不正常针痕偏移问题探讨进行分析与研究。