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本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料,研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。采用X射线衍射仪测试了沿层厚的宏观织构;采用金相显微镜观察了剪切带的特征;为了解释不同轧制几何因素下冷轧织构的演变规律,应用有限元计算了沿层厚的应变分布。轧制几何因素变化时的研究结果表明:(1)采用轧制几何1/d=0.75和1/d=2.14轧制时,除了表面层,其它层都是1/d=2.14的α织构比1/d=0.75的强。本文的应变计算很好地解释了这一现象,当摩擦系数为0.15时,除了表面层,其它层都是1/d=0.75的剪切应变比1/d=2.14的大。(2)两种轧制几何因素下的冷轧组织:晶粒沿轧向明显被拉长,大多数晶粒内产生了与轧制方向呈20°～40°的剪切带,但有些晶粒内没有剪切带,反映了剪切带的取向依赖性。剪切带定量分层统计表明,均为表面层最多,亚表层次之,中心层最少。但1/d=0.75时的比1/d=2.14的多。(3)有限元计算结果表明:轧制几何因素和摩擦相互作用,共同影响轧制中的应变分布。本文根据应变计算结果,给出了应变分布控制图,描述了轧制几何因素和摩擦相互变化对应变分布的影响,为实际的轧制工艺设计提供理论参考。轧制温度变化时的研究结果表明:(1) 200℃、300℃、400℃、500℃的形变织构沿层厚梯度分布,即由表面层的剪切织构逐渐演变成中心层的平面应变织构;500℃时沿层厚的梯度较小且织构整体上较强。(2)200℃、300℃、400℃、500℃组织特征均为晶粒沿轧向伸长,晶粒内有与轧制方向成一定角度的剪切带,且{111}<112>取向晶粒内的剪切带会产生明显的晶界位移;200℃、300℃、400℃时剪切带的数量和强度差别不大,500℃时剪切带的数量减少,强度减弱。(3)形变织构随着温度的演变规律可以用剪切应变和剪切带的影响来解释。随着温度的升高,剪切应变增大,会削弱α织构;剪切带的作用主要是弱化织构,随着温度升高至500℃,剪切带的强度和数量减少,使得500℃时的织构整体上较强。