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本文在320℃对Mg-3%Al合金进行了不同压下量的单次轧制变形,并采取不同退火工艺对轧制板材进行了退火处理。采用光学显微镜（OM）研究了Mg-3%Al合金变形和退火前后的显微组织变化,采用X射线衍射对轧制变形和退火前后Mg-3%Al合金的织构演变进行了分析,通过拉伸试验测试了Mg-3%Al合金的室温力学性能,采用机械动态分析仪（DMA-Q800）测试了Mg-3%Al合金变形及退火前后的阻尼性能。轧制变形对Mg-3%Al合金内部组织结构的改变十分明显,包括塑性变形和变形过程中的动态再结晶,都使合金内部组织发生改变。随着压下量的增大,其再结晶发生得越充分,晶粒细化程度越大。72%压下量轧制条件下,轧制过程中就能发生比较充分的再结晶,使得变形区域和孪晶完全消失,得到的晶粒细小,大约为7.5μm,并且分布相对均匀。经过比较充分的退火,72%压下量的轧板晶粒长大的幅度小于小压下量的。72%压下量的轧板的屈服强度和抗拉强度相对于铸态Mg-3%Al合金分别提高了248.3%和30.7%,而延伸率几乎没有损失。低温短时间的退火使得轧板内部的储存能得到释放,减少了内应力,使组织趋向均匀,而其晶粒长大幅度很小,使其强度和延伸率相对退火前均有提高。72%压下量的轧板经230℃、15min退火后,其屈服强度、抗拉强度较铸态分别提高了256.7%和36.5%,而其延伸率也有一个小幅度的提高。对轧制Mg-3%Al合金的阻尼-应变谱研究表明,轧制后的Mg-3%Al合金在很大的应变范围内阻尼性能要好于变形前的,虽然随着压下量的升高,其阻尼值是降低的,但直到压下量达72%,其阻尼值仍稍高与变形前。同时临界脱钉应变和应变无关阻尼值也随着压下量的增加而升高。这是由于变形后材料内的晶粒细化、位错密度升高、点缺陷分布改变,同时出现孪晶等因素的共同作用。退火对不同压下量轧制的Mg-3%Al合金的室温阻尼性能影响不同。压下量为72%的轧板经230℃、1h退火后,晶粒长大的幅度很小,在位错密度和位错可动性之间取得了一定的平衡,使其阻尼性能都有较好的表现。轧制变形后Mg-3%Al合金的阻尼性能在100℃以上时比铸态材料高很多。各种缺陷的在高温和外力的共同作用下都对阻尼性能产生影响。本文重点研究了阻尼温度谱上P2峰和P3峰,发现P2峰的位置随着轧制压下量的增大向高温方向移动,峰的高度也增加,具有热激活的特征。变形量越大,其激活能也越大。退火能使P2峰的激活能升高,经过充分退火后,不同压下量Mg-3%Al合金轧板P2峰的激活能趋于稳定值。P2峰与晶界的非平衡程度有关,为晶界滑移时产生的阻尼峰。P3峰不随测试频率的改变而改变,但随着压下量增大,该峰的位置向低温移动。退火则使P3峰向高温方向移动,经过充分退火,再结晶基本结束后,在测试温度范围内都观察不到该峰的出现。P3峰为Mg-3%Al合金的再结晶峰。