灯泡贯流式水轮机原本是为利用低落差水能而开发的,但是近年来清洁能源的需求不断增加,业界渴望超梯度地提高其动力性能并期待其高落差化。但是由于比转速的限制,很难做到大幅度地提高使用落差至20m/45MW以上等级。本文开发研制了新型反转双涡轮灯泡贯流式水轮机组,可以超梯度增加落差应用范围且大出力化,但是有必要进行如何有效地控制双涡轮动翼间欧拉能量的干涉为最小的研究。第二章是为本研究作准备,通过对15m/34MW级单涡轮灯泡贯流式水轮机进行定常流动解析研究了性能预测法,并提出了水力设计新方法。流动解析中在涡轮进口、出口等处设定了内部数值流动界面,能够精确地评价由欧拉能量表示的水力损失,还可以进行静止的活动导叶与转动的涡轮、涡轮与尾水管间的干涉研究,为平稳运行获得最优控制。于模型试验之前通过上述数值解析,可以数值预测可动翼活动导叶与可动翼涡轮最优配合的on-cam性能,能大幅度减少高昂耗时的模型试验。文中还提出了活动导叶、转轮、尾水管最佳配合条件下优化设计涡轮叶片的新设计法。为开发研究反转双涡轮贯流水轮机奠定了必要的基础。第三章中代替传统灯泡贯流水轮机的活动导叶设计了前涡轮,前后涡轮反向旋转。为了设计双涡轮灯泡贯流水轮机,从数值上布置了三个内部流动界面:前涡轮入口滑移界面、前后涡轮间的反转滑移界面及后涡轮出口的出口滑移界面,基于三个内部界面上的速度三角形基本原理,研究了在相同设计流量条件下,两个涡轮平均分担落差和出力的设计。结果,在尺寸不变的情况下,双涡轮总落差和出力一举增至传统单涡轮灯泡贯流水轮机的两倍。在相同设计落差条件下,后涡轮的落差可以减少一半,反转双涡轮灯泡贯流式水轮机的下挖深度也较传统灯泡贯流水轮机减少。第四章设计了新型的30m/68MW级双涡轮灯泡贯流水轮机。进行了全流道定常流动数值解析,解析结果表现出前、后涡轮间反转滑移界面上的欧拉能量干涉程度较大,主要是因为前后涡轮负荷设计欠缺公平的结果。提出了翼负荷公平度可由前、后涡轮结合进行数值评估的方法。第五章提出了两涡轮翼负荷公平设计的新理念及设计方法。为了寻求前、后涡轮欧拉能量需求及交换的合理平衡,优化了翼负荷以确保欧拉能量从轮毂到轮缘的合理分配。运用负荷公平设计优化了新的前、后涡轮,通过定常流动解析证实了反转滑移界面上的欧拉能量干涉程度最小。为了平稳地控制双涡轮灯泡贯流水轮机的运行,预测了前后涡轮可动翼角度的最优配合即on-cam协联工况。继而成功地进行了非定常流动数值解析,得到了压力脉动只为各落差的2%程度左右的最优控制结果。所做的研究为可动翼反转双涡轮优化设计及流动分析提供了理论依据,有助于在反转双涡轮可动翼协联工况平稳控制下,不增加机组尺寸和下挖深度,而达到使用水头、出力倍增至40m/90MW的等级水平。