现有燃煤锅炉启炉采用先用燃油的热量将炉膛加热,当炉膛升温到一定程度后投入煤粉,单只油燃烧器出力一般为1000kg/h,以一台300MW燃用烟煤锅炉机组点火为例,采用此种点火油量约为100t。每年电站锅炉启停和低负荷稳燃1000多万吨油。目前的电站锅炉节油技术主要有无油点火技术和微油点火技术。本文在按照与某电厂800MW锅炉机组尺寸相同的微油点火燃烧器实验台上进行了烟煤及贫煤的点火试验,获得了不同给粉量对微油量点燃烟煤和贫煤煤粉燃烧过程影响及不同风速对点燃烟煤煤粉燃烧过程影响。点燃烟煤燃烧器中心线温度沿流动方向逐渐提高,二级燃烧室出口的温度高于一级燃烧室出口的温度,随着给粉量的增加,对应测点的温度先升高后降低,而贫煤对应测点的温度逐渐降低。点燃烟煤时风速增加后燃烧器一级燃烧室出口和二级燃烧室出口的整体温度水平下降。利用集灰器对燃烧器出口处的灰样进行收集,测得煤的燃尽率和C、H消耗率在燃烧器出口直径的方向的分布规律基本相同,在中心处达到最大值,并逐渐向边壁处降低。点燃烟煤时燃烧器出口中心处的氧量基本消耗完毕,投粉后点火阻力增加440-650Pa。点燃贫煤时燃烧器出口中心处的氧量为1.79-7.18%。