球团矿作为高炉炼铁的一种重要原料,在高炉炉料结构中的配比逐年增加。球团矿的还原性质,特别是还原膨胀性,对保证高炉炼铁过程炉料顺行,提高生产效率有重要的影响。本文以改善巴润铁精矿为原料生产的球团矿的还原膨胀性为目标,通过研究配加不同含量B2O3的巴润球团矿的成品球强度、还原膨胀率、还原度以及逐级还原过程球团矿的体积变化,揭示了B2O3对巴润球团矿还原膨胀性的影响,主要结论如下:B2O3配比为0.5%、1%、1.5%、2%时B2O3的收率分别为79.2%、69.6%、52.1%、66.8%,配比为1.5%时B2O3的收得率最低为15.41%,随着B2O3的加入硼和氟结合,促进了挥发,使得B2O3的收得率降低。对焙烧后的试样进行抗压强度的检测,得出随着B2O3配比的增加,各焙烧试样的抗压强度在逐渐增加,从2687.4N/P增加到3344.8N/P。随着B2O3配比增加,B2O3对铁氧化物晶粒尺寸的影响表现在球团矿中赤铁矿组成增加,渣相有所增加,B2O3配比增加到1%以后赤铁矿出现大片连晶,当配比为2%时,成品球中赤铁矿含量最高,且连晶效果最好,渣相增加,孔隙率下降。国标条件下还原,B2O3配比为0%、0.5%、1%、1.5%、2%的球团膨胀率为34.32%、22.85%、11.83%、7.99%、5.98%。随着B2O3的加入,在球团中形成的低熔点化合物,降低了渣相的熔点和黏度,使得球团的强度增强,还原速率降低。在相同反应时间和反应条件下,随着B2O3配比的增加,反应速率逐渐降低,导致球团的体积膨胀率降低。Fe2O3→Fe3O4阶段随着试样中B2O3配比增加,巴润球团矿体积膨胀率呈现先升高后下降的趋势,当B2O3配比为1.0%时达到峰值,为28.69%;Fe3O4→Fe O还原阶段各试样的体积膨胀率均低于Fe2O3→Fe3O4阶段,随着试样中B2O3配比增加,本阶段球团矿的体积膨胀率呈现波动的变化,在B2O3配比为1.5%时,体积膨胀率最大,为17.74%;Fe O→Fe还原阶段各试样的体积膨胀率除1.5%配比之外,剩余4个配比球团体积膨胀率均高于Fe3O4→Fe O阶段,随着试样中B2O3配比增加,本阶段球团矿的体积膨胀率呈现波动的变化,在B2O3配比为1%时,体积膨胀率最大,为33.07%。